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潯之漫 智控技術(shù)有限公司  上海詩慕自動(dòng)化設(shè)備有限公司
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PLC 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1 ． PLC 型號(hào)的選擇

在作出系統(tǒng)控制方案的決策之前,，要詳細(xì)了解被控對(duì)象的控制要求，從而決定是否選用 PLC 進(jìn)行控制,。

在控制系統(tǒng)邏輯關(guān)系較復(fù)雜（需要大量中間繼電器,、時(shí)間繼電器、計(jì)數(shù)器等）,、工藝流程和產(chǎn)品改型較頻繁,、需要進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和信息管理（有數(shù)據(jù)運(yùn)算、模擬量的控制,、 PID 調(diào)節(jié)等）,、系統(tǒng)要求有較高的可靠性和穩(wěn)定性、準(zhǔn)備實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化聯(lián)網(wǎng)等情況下,，使用 PLC 控制是很必要的,。

目前,，國(guó)內(nèi)外眾多的生產(chǎn)廠家提供了多種系列功能各異的 PLC 產(chǎn)品，使用戶眼花繚亂,、無所適從,。所以全面權(quán)衡利弊、合理地選擇機(jī)型才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用的目的,。一般選擇機(jī)型要以滿足系統(tǒng)功能需要為宗旨,，不要盲目貪大求全，以免造成投資和設(shè)備資源的浪費(fèi),。機(jī)型的選擇可從以下幾個(gè)方面來考慮,。

（ 1 ）對(duì)輸入 / 輸出點(diǎn)的選擇

盲目選擇點(diǎn)數(shù)多的機(jī)型會(huì)造成一定浪費(fèi)。

要先弄清除控制系統(tǒng)的 I/O 總點(diǎn)數(shù),，再按實(shí)際所需總點(diǎn)數(shù)的 15 ～ 20 ％留出備用量（為系統(tǒng)的改造等留有余地）后確定所需 PLC 的點(diǎn)數(shù),。

另外要注意，一些高密度輸入點(diǎn)的模塊對(duì)同時(shí)接通的輸入點(diǎn)數(shù)有限制,，一般同時(shí)接通的輸入點(diǎn)不得超過總輸入點(diǎn)的 60 ％,； PLC 每個(gè)輸出點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)能力（ A/ 點(diǎn)）也是有限的，有的 PLC 其每點(diǎn)輸出電流的大小還隨所加負(fù)載電壓的不同而異,；一般 PLC 的允許輸出電流隨環(huán)境溫度的升高而有所降低等,。在選型時(shí)要考慮這些問題。

PLC 的輸出點(diǎn)可分為共點(diǎn)式,、分組式和隔離式幾種接法,。隔離式的各組輸出點(diǎn)之間可以采用不同的電壓種類和電壓等級(jí)，但這種 PLC 平均每點(diǎn)的價(jià)格較高,。如果輸出信號(hào)之間不需要隔離,，則應(yīng)選擇前兩種輸出方式的 PLC 。

（ 2 ）對(duì)存儲(chǔ)容量的選擇

本地用戶界面支持純文本,，圖像和多種可選語言
5.參數(shù)設(shè)置和功能激活（例如緊密關(guān)閉,，特性曲線，部分行程測(cè)試）可以在定位器上完成或使用SIMATIC PDM（HART定位器）
6.可在-40 °C到+85 °C (-40 °F至+185 °F）的溫度范圍內(nèi)使用
7.直行程和角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用同一型號(hào)的閥門定位器,，或單作用或雙作用
8.擴(kuò)展診斷功能（靜摩擦,，死區(qū)，閥芯閥座磨損,，等等）作為標(biāo)配包含在每臺(tái)定位器中
9.部分行程測(cè)試用于SIL 2應(yīng)用測(cè)試
10.SIL 2安全排氣
11.高防護(hù)等級(jí)IP66

綏化市西門子授權(quán)總代理商

應(yīng)用
縱覽
SITRANS VP300智能電氣閥門定位器主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
1.化學(xué)工業(yè)
2.石油與天然氣
3.發(fā)電
4.食品與飲料
5. 造紙
6.水和污水
7.制藥
8. 采礦與散裝智能電氣閥門定位器用于帶單作用或雙作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的過程閥門的連續(xù)控制,。安裝在各種直行程和角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)上。
閥門定位器通過 設(shè)定信號(hào)提供設(shè)定點(diǎn)和電力供應(yīng),。作4 ~ 20 mA為選擇,，也可用HART通訊和帶數(shù)字輸入輸出的報(bào)警單元。位置反
饋為可選模塊，使用4 ~ 20 mA信號(hào)輸出閥門位置,。
防爆產(chǎn)品
除用于非危險(xiǎn)場(chǎng)合的產(chǎn)品之外,，還擁有本安設(shè)計(jì)的Ex ia和Ex n的產(chǎn)品。

SIL
SITRANS VP300可作為SIL設(shè)備使用,。在此情形下,，下列各項(xiàng)適用：
SIL 2安全關(guān)斷功能。使用數(shù)字輸入DI 3或電源（信號(hào)）/氣源故障的情況下,，執(zhí)行器壓力Y1被排空，所連接的單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門至安全終端位置,。在 的應(yīng)用中,， 設(shè)備需要認(rèn)證以測(cè)試部分行程。部分行程
SIL 2 SIL測(cè)試的結(jié)果通過數(shù)字輸出DO 1（故障 - 安全）報(bào)告,，也可選用HART通訊報(bào)告,。
產(chǎn)品型號(hào)
定位器有以下幾種型號(hào)：
1.用于單作用和雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)
2.用于非危險(xiǎn)區(qū)
3.本安產(chǎn)品Ex ia或Ex n
4.帶HART通訊

監(jiān)控功能
SITRANS VP300有很多種不同的監(jiān)控功能。它們監(jiān)測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門并與定義的限值作比較,。如果超過限值,，將顯示相應(yīng)的診斷信息。此信息對(duì)于執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門的診斷或許非常重要,。下列測(cè)量數(shù)據(jù)（某些帶可調(diào)限值）被設(shè)定和監(jiān)測(cè)：
1.行程累計(jì)
2.行程方向改變次數(shù)
3.報(bào)警計(jì)數(shù)
4.死區(qū)
5.閥門極限位置（例如閥座磨損或沉淀物堆積的監(jiān)測(cè)）
6.運(yùn)行小時(shí)數(shù)（按照溫度和行程范圍）以及/溫度
7.閥門定位時(shí)間

對(duì)用戶存儲(chǔ)容量只能作粗略的估算,。在僅對(duì)開關(guān)量進(jìn)行控制的系統(tǒng)中，可以用輸入總點(diǎn)數(shù)乘 10 字 / 點(diǎn)＋輸出總點(diǎn)數(shù)乘 5 字 / 點(diǎn)來估算,；計(jì)數(shù)器/ 定時(shí)器按（ 3 ～ 5 ）字 / 個(gè)估算,；有運(yùn)算處理時(shí)按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模擬量輸入 / 輸出的系統(tǒng)中,，可以按每輸入 / （或輸出）一路模擬量約需（ 80 ～ 100 ）字左右的存儲(chǔ)容量來估算,；有通信處理時(shí)按每個(gè)接口 200 字以上的數(shù)量粗略估算,。后，一般按估算容量的50 ～ 100 ％留有裕量,。對(duì)缺乏經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者,，選擇容量時(shí)留有裕量要大些。

（ 3 ）對(duì) I/O 響應(yīng)時(shí)間的選擇

PLC 的 I/O 響應(yīng)時(shí)間包括輸入電路延遲,、輸出電路延遲和掃描工作方式引起的時(shí)間延遲（一般在 2 ～ 3 個(gè)掃描周期）等,。對(duì)開關(guān)量控制的系統(tǒng)，PLC 和 I/O 響應(yīng)時(shí)間一般都能滿足實(shí)際工程的要求,，可不必考慮 I/O 響應(yīng)問題,。但對(duì)模擬量控制的系統(tǒng),、特別是閉環(huán)系統(tǒng)就要考慮這個(gè)問題,。

（ 4 ）根據(jù)輸出負(fù)載的特點(diǎn)選型

不同的負(fù)載對(duì) PLC 的輸出方式有相應(yīng)的要求。例如,，頻繁通斷的感性負(fù)載，應(yīng)選擇晶體管或晶閘管輸出型的,，而不應(yīng)選用繼電器輸出型的,。但繼電器輸出型的 PLC 有許多優(yōu)點(diǎn),，如導(dǎo)通壓降小,，有隔離作用，價(jià)格相對(duì)較便宜,，承受瞬時(shí)過電壓和過電流的能力較強(qiáng),，其負(fù)載電壓靈活（可交流,、可直流）且電壓等級(jí)范圍大等。所以動(dòng)作不頻繁的交,、直流負(fù)載可以選擇繼電器輸出型的 PLC 。

（ 5 ）對(duì)在線和離線編程的選擇

離線編程示指主機(jī)和編程器共用一個(gè) CPU ,，通過編程器的方式選擇開關(guān)來選擇 PLC 的編程、監(jiān)控和運(yùn)行工作狀態(tài),。編程狀態(tài)時(shí),， CPU 只為編程器服務(wù)，而不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制,。編程器編程屬于這種情況,。在線編程是指主機(jī)和編程器各有一個(gè) CPU ，主機(jī)的 CPU 完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的控制,，在每一個(gè)掃描周期末尾與編程器通信,，編程器把修改的程序發(fā)給主機(jī)，在下一個(gè)掃描周期主機(jī)將按新的程序?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制,。計(jì)算機(jī)輔助編程既能實(shí)現(xiàn)離線編程,，也能實(shí)現(xiàn)在線編程,。在線編程需購(gòu)置計(jì)算機(jī),，并配置編程軟件。采用哪種編程方法應(yīng)根據(jù)需要決定,。

（ 6 ）據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型

若 PLC 控制的系統(tǒng)需要聯(lián)入工廠自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò),，則 PLC 需要有通信聯(lián)網(wǎng)功能,，即要求 PLC 應(yīng)具有連接其他 PLC 、上位計(jì)算機(jī)及 CRT 等的接口,。大,、中型機(jī)都有通信功能，目前大部分小型機(jī)也具有通信功能,。

（ 7 ）對(duì) PLC 結(jié)構(gòu)形式的選擇

在相同功能和相同 I/O 點(diǎn)數(shù)據(jù)的情況下,，整體式比模塊式價(jià)格低。但模塊式具有功能擴(kuò)展靈活,，維修方便（換模塊）,，容易判斷故障等優(yōu)點(diǎn),，要按實(shí)際需要選擇 PLC 的結(jié)構(gòu)形式。

2 ．分配輸入 / 輸出點(diǎn)

一般輸入點(diǎn)和輸入信號(hào),、輸出點(diǎn)和輸出控制是一一對(duì)應(yīng)的,。

分配好后，按系統(tǒng)配置的通道與接點(diǎn)號(hào),，分配給每一個(gè)輸入信號(hào)和輸出信號(hào),，即進(jìn)行編號(hào)。

在個(gè)別情況下,，也有兩個(gè)信號(hào)用一個(gè)輸入點(diǎn)的,，那樣就應(yīng)在接入輸入點(diǎn)前，按邏輯關(guān)系接好線（如兩個(gè)觸點(diǎn)先串聯(lián)或并聯(lián)）,，然后再接到輸入點(diǎn),。

（ 1 ）確定 I/O 通道范圍