隨州西門子專業(yè)變頻器代理商            隨州西門子專業(yè)變頻器代理商

潯之漫智控技術有限公司  上海詩慕自動化設備有限公司
本公司銷售西門子自動化產(chǎn)品，*,，質(zhì)量保證,，價格優(yōu)勢
西門子PLC,西門子觸摸屏，西門子數(shù)控系統(tǒng),，西門子軟啟動,，西門子以太網(wǎng)
西門子電機，西門子變頻器,，西門子直流調(diào)速器,，西門子電線電纜
我公司大量現(xiàn)貨供應，價格優(yōu)勢,，*,，德國*

君不見，很多企業(yè)在“工業(yè)4.0,、智能制造,、互聯(lián)網(wǎng)+”等概念滿天飛的環(huán)境下迷失了方向，不知該如何下手,，盲目跟風,，看別人投自動化，自己也跟著投,，看別人上信息化,，自己也跟著上，很有可能在看到智能制造落地之前已經(jīng)被自己折騰死掉,。



其實,，智能制造也好，智能工廠也好,，都有自己的實施條件和路徑,，沒有捷徑可走,，行業(yè)不同、企業(yè)不同,，道路都會不同,。一般來講，以下十個路徑方向是工業(yè)從制造邁向智造的必經(jīng)之路,，只不過對于不同的行業(yè)和不同的企業(yè)來說,，由于市場需求模式不同、產(chǎn)品工藝不同,、管理基礎不同等,，側重點有所不同而已，但你總能從中找出幾條通往智能制造的可行之路,。

/ 1,、精益化 /

精益生產(chǎn),，早就是面向多品種小批量的個性化需求而設計的,，其兩大支柱就是“準時化”與“智能自動化”。

至今為止,，精益已經(jīng)演變?yōu)橐环N涉及營銷,、研發(fā)、供應鏈,、生產(chǎn),、流程乃至創(chuàng)業(yè)的全價值鏈的精益管理理念和方法，帶動了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型,，從制造業(yè)到服務業(yè),，她所追求的“創(chuàng)造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置,，獲得質(zhì)量,、效率和反應速度的快速提升。

根據(jù)我們輔導企業(yè)的經(jīng)驗,，只要企業(yè)堅持做下去,，大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是,，精益在的大部分企業(yè)中并未得到有效實施,，他們大多只是口頭上說說，因為急功近利以及缺乏導入經(jīng)驗方法等,，無法堅持下來半途而廢,。走進這些企業(yè)，你會發(fā)現(xiàn)浪費比比皆是,，高企的庫存,、反復的搬運,、高強度的手工作業(yè)、間斷分割的生產(chǎn)模式,、粗制濫造的品質(zhì),、漫長的交貨周期等等。在電子行業(yè),，企業(yè)的平均庫存周轉(zhuǎn)時間為51天,，而美國則為8天；在紡織服裝行業(yè),，企業(yè)的平均庫存周轉(zhuǎn)時間為120天,。也就是說，即使利潤率相同的情況,，投資回報率也會低,。

智能制造不可能建立在這種低效的生產(chǎn)模式之上，精益是必須要走的步,，而且是投資回報的一條路徑,。因為精益幾乎不需要企業(yè)做出額外的投資，只是在現(xiàn)有基礎上重新配置生產(chǎn)資源就可以獲得超出想象的回報,。

精益的成功實施并不難,，關鍵在于的決心與管理層觀念的轉(zhuǎn)變。

／ 2,、標準化 ／

標準化是自動化的基礎,，也是智能制造的前提。

國內(nèi)企業(yè)感嘆汽車行業(yè)的自動化程度之高,，為何汽車這么復雜的產(chǎn)品都可以,，而家電這種簡單產(chǎn)品卻不行，一個重要原因就是標準化,。

汽車行業(yè)普遍采取的共用平臺,、通用零部件等策略極大地降低了產(chǎn)品成本。通過將原來的根據(jù)整車進行零部件生產(chǎn)改為根據(jù)零部件進行整車生產(chǎn)的方法,，也就是說標準化的零部件實現(xiàn)批量生產(chǎn),，成功降低成本。

國內(nèi)企業(yè)不重視或者沒有意識到標準化的重要性,。比如簡單的螺絲,、包裝紙箱就有幾十上百種規(guī)格，庫存和零部件成本就高,。從研發(fā)設計開始*沒有控制,，開發(fā)一個新產(chǎn)品或者換了一個人，就隨意地增加新的零部件，缺乏一個標準化的流程以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫,。

標準化當然也還包括標準化的作業(yè)流程和作業(yè)方式,，有了標準化，自動化才能據(jù)此開發(fā)出來,，比如自動焊接,，自動裝配，假設零部件千變?nèi)f化,，作業(yè)方式也不固定,，自動化將很難實現(xiàn)，即使實現(xiàn)成本也很高,。