西門子電機驅動模塊6SL3120-1TE24-5AA3原裝現(xiàn)貨
西門子電機驅動模塊6SL3120-1TE24-5AA3原裝現(xiàn)貨
鋼2#爐供料PLC梯形圖如圖7所示,,圖中,,T51為料車下降超時保護時間,,T52為料車上升超時保護時間,,T54為料車上升行程到四分之三處所用時間,T55為插板閥開啟過程時間,,X41為插板閥開到位信號,,X50為車到頂信號(離開消失),X51為車到底信號(離開消失),,X52為1#皮帶開信號,,X61為開插板信號(來自卷揚主令)。
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圖7 鋼2#爐供料PLC梯形圖
鋼2#爐上料PLC部分自動過程如下:
卸灰部分上段閥關到位后(T64),,料車開始上升(Y52),,延時65s(T52)(或料車上升到第一減速(X61)時),開爐頂插板閥(Y53),,預備下料,。料車到頂(X50)延時3s(T50)自動下降(Y51),料車下降爐頂插板閥關回(Y53),。另外,,本部分為了避免爐頂,假如插板閥5s(T55)后仍未開到位(X41),,則自動停卷揚(Y52),,防止爐頂溢料。
1.7 鋼2#爐卸灰PLC系統(tǒng)設計
鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC梯形圖如圖8所示,,圖中,,T60為卸灰周期,T63為圓盤機工作時間(調節(jié)每次出灰量),,T64為上段閥打開時間(值為T33+5s),,T65為共用卸灰部分的出灰皮帶開后延時開下段閥時間,T66為定時關下段閥時間,,X43為上段閥開到位信號,,X45為下段閥開到位信號,X47為卸灰段自動位信號,,X25為出灰皮帶開信號,。
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圖8 鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC梯形圖
鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC部分自動過程如下:
打自動(X47)后,,即進進卸灰周期(T60),,卸灰周期(T60)到后,,先開上段閥(Y61),延時2s (T62)開圓盤卸灰機(Y62),,延時10s (T63)后停圓盤(Y62),,再延時5s (T64-T63)后封閉上段閥(Y61)(此時料車開始自動上升),上段閥關后,,共用卸灰部分先開傾角皮帶,,然后開出灰皮帶(X25),出灰皮帶開后延時2s (T65)開下段閥(Y63),,下段閥開后延時15s (T66)封閉(Y63),。
以上各部分相互聯(lián)系,使整個控制過程有序進行,,環(huán)環(huán)相扣,,形成一個完整的工藝控制流程。
2 結束語
通過以上改進后,,石灰豎爐單爐生產周期明顯縮短,,由于上料正確、布料均勻,,焦炭,、石灰石配比公道,使爐內風量均勻,,透氣性好,,生石灰產量尤其是質量得以明顯進步,單爐日產由原不足50噸進步到近100噸,,CaO含量由50%進步到80-85%,,其它各項指標均得以進步。由于配料公道,、布料均勻,、風量自由調節(jié)等,使爐內過燒(結瘤)和生燒現(xiàn)象得以根本消除,,產量和質量都煉鋼和燒結生產方面要求,,為今后生產發(fā)展奠定了良好基礎,同時自動控制的應用減少了人工誤操縱,,使設備故障率下降,,大大降低了設備材料消耗,減少了本錢,,達到了增產增效增收三重目的,。