您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
金相試樣的取樣方法
取樣是金相試樣制備的首道工序，若取樣不當(dāng),，則達(dá)不到檢驗?zāi)康?，因此，所取試樣的部位,、?shù)量,、磨面方向等應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
(一)取樣部位和磨面方向的選擇
1．縱向取樣 縱向取樣是指沿著鋼材的鍛軋方向進(jìn)行取樣,。主要檢驗內(nèi)容為：非金屬夾雜物的變形程度,、晶粒畸變程度,、塑性變形程度,、變形后的各種組織形貌、熱處理的全面情況等,。
2．橫向取樣 橫向取樣是只垂直于鋼材鍛扎方向取樣,。主要檢驗內(nèi)容為：金屬材料從表層到中心的組織、顯微組織狀態(tài),、晶粒度級別,、碳化物網(wǎng)、表層缺陷深度,、氧化層深度,、脫碳層深度、腐蝕層深度,、表面化學(xué)熱處理及鍍層厚度等,。
3．缺陷或失效分析取樣 截取缺陷分析的試樣，應(yīng)包括零件的缺陷部分在內(nèi),。例如,，包括零件斷裂時的斷口，或者是取裂紋的橫截面,，以觀察裂紋的深度及周圍組織變化情況,。取樣時應(yīng)注意不能使缺陷在磨制時被損傷甚至消失。
取樣部位必須與檢驗?zāi)康暮鸵笙嘁恢?，使所切取的試樣具有代表性,。必要時應(yīng)在檢驗報告單中繪圖說明取樣部位、數(shù)量和磨面方向,。例如，檢驗裂紋產(chǎn)生的原因時,，應(yīng)在裂紋部位取樣,，而旦還應(yīng)在遠(yuǎn)離裂紋處取樣，以資比較。檢驗鑄件時,；應(yīng)在垂直于模壁的橫斷面上取樣,，對于大型鑄件，還應(yīng)從表面至中心的橫斷面上取3～5個試樣,，磨制橫斷面,，由表面到中心逐個進(jìn)行觀察、比較,。
圖1-1表示軋制型材金相試樣的切取方位,，一般縱斷面(圖1-1中的1、2,、4,、5)主要用于(1)檢驗非金屬夾雜物的數(shù)量、大小和形狀,；(2)檢驗晶粒的變形程度,，(3)檢驗鋼材的帶狀組織，以及通過熱處理對帶狀組織的消除程度,。橫斷面(圖1-1中的3)主要用于：(1)·檢驗從表面到中心的金相組織變化情況,，(2)檢驗表層各種缺陷，如氧化,，脫碳,，過燒、折疊等,，(3)檢驗表面熱處理結(jié)果,， 如表面淬火的淬硬層， 化學(xué)熱處理的滲碳層,，氮化層,，碳氮共滲層以及表面鍍鉻，鍍銅層等：(4)檢驗非金屬夾雜物在整個斷面上的分布,，(5)測定晶粒度等,。
一般說來，在進(jìn)行非金屬夾雜物評定時,，應(yīng)磨制縱橫兩個面,，在觀察鑄件組織，表層缺陷以及測定滲層厚度,、鍍層厚度,，晶粒度等均需磨制橫斷面，在進(jìn)行破斷(失效)綜合分析時,，往往需要切取幾個試樣,，同時磨制縱橫兩個面進(jìn)行觀察分析,。
(二)取樣方法
金相試樣一般為ф12×12mm或ф18×20mm的圓柱體或12×12×12mm的立方體。若太小則操作不便,，若太大則磨制平面過大,，增長磨制時間且不易磨平。由于被檢驗材料或零件的形狀各異,，也有用不規(guī)則外形的試樣,。非檢驗表面缺陷、滲層,、鍍層的試樣,，應(yīng)將棱邊倒圓，防止在磨制中劃破砂紙和拋光織物,，避免在拋光時試樣飛出造成事故,。反之，檢驗表層組織的試樣,，嚴(yán)禁倒角并應(yīng)保證磨面平整,。
切取試樣時根據(jù)被檢驗材料的軟硬程度采用不同的切割片。
不論采用何種方式取樣,，都須防止因溫度升高而引起組織變化或因受力而產(chǎn)生塑性變形,。如淬火馬氏體因溫度升高而轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體；裂紋處因受熱而使其擴(kuò)展,，某些鋅,、錫等低熔點(diǎn)金屬，因受熱而使其再結(jié)晶,，低碳鋼,，奧氏體類鋼和某些有色金屬等，因受力而引起塑性變形,，使滑移線增多或出現(xiàn)形變孿晶,，諸如此類都使試樣原來的組織發(fā)生變化，從而導(dǎo)致錯誤的檢驗結(jié)論,。因此在取樣中務(wù)必注意冷卻和潤滑,。
(三)試樣的熱處理
經(jīng)取樣而獲得的金相試樣，有的可直接進(jìn)行研磨拋光,，有的尚需熱處理后才能進(jìn)行研磨拋光,，如檢驗鋼的非金屬夾雜物，碳化物不均勻度等項目的試樣,，需經(jīng)熱處理,，其處理規(guī)程按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定執(zhí)行。
1．非金屬夾雜物試樣的熱處理
檢驗非金屬夾雜物的試樣,，一般都經(jīng)淬火處理,，使其硬度增高便于磨制,，拋光,。
2．碳化物不均勻度試樣的熱處理 ．
檢驗碳化物不均勻度的試樣,，須經(jīng)淬火和高溫回火，浸蝕后使基體呈黑色而碳化物呈白亮色,，,，利于鑒別。