ROEMHELD 現(xiàn)在被認為是金屬切割生產(chǎn)工程液壓動力工作站領域的市場,。作為該領域的專家,, ROEMHELD 在位于Laubach / Hessen的大約300名員工提供了強大的業(yè)務基礎,以實現(xiàn)高科技,。由于激烈的開發(fā)工作 - 部分與客戶和合作伙伴的緊密合作,,我們不僅滿足了市場不斷增長的需求,而且還針對未來的創(chuàng)新影響了市場的發(fā)展,。在液壓系統(tǒng)中使用液壓缸驅(qū)動具有一定質(zhì)量的機構,,當液壓缸運動至行程終點時具有較大動能,如未作減速處理,,液壓缸活塞與缸蓋將發(fā)生機械碰撞,,產(chǎn)生沖擊、噪聲,,有破壞性,。為緩和及防止這種危害發(fā)生,因此可在液壓回路中設置減速裝置或在缸體內(nèi)設緩沖裝置,。
缸筒加工編輯
缸筒作為液壓缸,、礦用單體支柱、液壓支架,、炮管等產(chǎn)品的主要部件,,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,,其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8&um,,對同軸度、耐磨性要求嚴格,。缸筒的基本特征是深孔加工,,其加工一直困擾加工人員。
采用滾壓加工,,由于表面層留有表面殘余壓應力,,有助于表面微小裂紋的封閉,,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,,因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型,,滾壓表面形成一層冷作硬化層,,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,,同時避免了因磨削引起的燒傷,。滾壓后,表面粗糙度值的減小,,可提高配合性質(zhì),。
油缸是工程機械主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體,。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間,。投入對比:磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬),。滾壓后,,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高約30%,,缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,,提高2~3倍,,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,,滾壓工藝是高效的,,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
油缸經(jīng)過滾壓后,,表面沒有鋒利的微小刃口,,長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件,這點在液壓行業(yè)特別重要,。
常用型號
ROEMHELD 8817002 泵
ROEMHELD 1547-175 泵
ROEMHELD 2954-429
ROEMHELD 1298 130- 250
ROEMHELD 1895201M 搖桿
ROEMHELD 1942-015
ROEMHELD 1546-265 泵
ROEMHELD 1534136B
ROEMHELD 3921-017
ROEMHELD 1546-165 液壓缸
Roemheld GmbH 2954-429 順序閥
Roemheld GmbH 460656 接頭
Roemheld GmbH 460656 接頭
Roemheld GmbH 1893303 搖桿
Roessel ALS-KB-1.5-500-2.5 熱電偶
Roessel RM-Typ A-22x2-1100,1.4841/KER610, TMM-2KB-6,0, Kl.1 溫度傳感