隔膜泵膜片易于毀壞的原因有下列幾個方面：

   1,、隔膜室空氣沒有排空,，氣體的容積伴隨著推動液壓力的改變而改變，產(chǎn)生氣錘,，隔膜局部受力增長,，將隔膜打碎。

   2,、基于隔膜室容積一定,，若加料不穩(wěn)定，壓力低,，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位小于12m,，穩(wěn)壓裝置中的料位異常，加料時泵內(nèi)料漿分離造成間隙,，造成缺料,、打空泵,，造成錘擊或碰撞乃至汽蝕,，使隔膜承受的變應(yīng)力增長，頻率增長,，造成隔膜疲勞毀壞或擊穿,。

   3、進(jìn)料中帶有3-8mm石?；虼髩K兒物料及料漿中固態(tài)質(zhì)量百分比超出2%,，引發(fā)卡閥，造成泵壓力波動,，或基于閥裝配時,，閥錐定位不準(zhǔn)確，引發(fā)刺閥,，造成隔膜瞬間受力加大,；引發(fā)碎裂。

   4、進(jìn)料溫度超出要求的100℃,，加快隔膜老化,，另外，料漿中造成蒸氣泡,，氣體進(jìn)到隔膜室或卸荷閥泄漏時,，推動液壓力減少，均造成隔膜受力不勻,，疲勞毀壞,。

   5、隔膜室的加料和排料是根據(jù)探頭檢測控制桿位置倍號控制的,，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱,，探頭檢測不上信號，不可以立即補(bǔ)排油,，造成隔膜單側(cè)受力過大而碎裂,。

   6、隔膜控制桿的支承套磨損比較嚴(yán)重,，使控制桿偏心,、下沉，隔膜受力增長,，易拉裂隔膜,。

   7、機(jī)組產(chǎn)生壓差,，引發(fā)隔膜泵超壓,，隔膜承受瞬時力增長引發(fā)碎裂。

   8,、十字頭,、活塞或油缸內(nèi)襯松脫，十字頭導(dǎo)軌,、十字頭軸承安裝有誤等引發(fā)活塞的錘擊,，都是會使液力不平衡；泵經(jīng)常跳停,，也會使隔膜瞬時受力超過極限,，造成隔膜碎裂。

   9,、氮氣包事先充2.2MPa的氮氣,，有不錯的阻尼效果。操控運(yùn)作時,，壓力表上反映的壓力是操控壓力而不是氮氣包的壓力（僅有停泵時才能夠看見）,，若操控時氮氣包毀壞或壓力減少,，隔膜泵處在無阻尼狀態(tài)下運(yùn)作，將造成液力不平衡,，隔膜易產(chǎn)生碰撞而毀壞,。

   10、隔膜片自身質(zhì)量差,，無彈性,，材料強(qiáng)度低。