產(chǎn)品簡介
高強度抗壓性能的具備來看,主要是由其結(jié)構(gòu)促成的,,具體來說是因為該材料是由聚苯乙烯樹脂及其它添加劑經(jīng)擠壓過程制造出的板材,,因為材質(zhì)和采用的擠壓工藝所以材料擁有連續(xù)均勻表層及閉孔式蜂窩結(jié)構(gòu),,如此的有著蜂窩結(jié)構(gòu)的厚板,*不會出現(xiàn)空隙,。這樣一來材料就能夠憑借特殊結(jié)構(gòu),,具備*的抗壓強度和*的抗沖擊性極,尤其是有些厚度較厚的型號的材料,,更是能夠在抗壓強度方面達到非常高的水平
詳細介紹
正博擠塑板生產(chǎn)廠家報價
用的阻燃劑包括溴系阻燃劑,、磷系阻燃劑、氮磷系阻燃劑,、無機金屬鹽阻燃劑等,,目前常用的有固態(tài)阻燃劑、液體阻燃劑,、粉末狀固體阻燃劑,、顆粒型固態(tài)阻燃劑等。
不同的阻燃劑具有不同的物理和化學特性,,所以對被阻燃材料和添加后的生產(chǎn)工藝要求也不盡相同,,一般來說固態(tài)阻燃劑大多數(shù)是添加型阻燃劑,生產(chǎn)過程中直接與所需阻燃的材料混合均勻熔融擠出即可,,一般對材料的性能影響比較小,,而且生產(chǎn)工藝比較簡單實用。而液體阻燃劑主要屬于噴涂和反應型阻燃劑,,噴涂型阻燃劑比較適合紙張,、窗簾、帳篷等面積大,、體積小而且即時阻燃即可的材料,。反應型阻燃劑很難通過傳統(tǒng)的添加方法實現(xiàn),而且對材料性能破壞有時候難以估量,,所以很少有末端用戶應用,。
正博擠塑板生產(chǎn)廠家報價
目前我國XPS擠塑板阻燃劑應用為廣泛的是HBCD,六溴環(huán)十二烷,,這種阻燃劑具有比較適中的熔融溫度,,溴含量也比較高,阻燃效率尚可,,使用成本較低,,方法比較簡單,所以很受市場歡迎,。HBCD合成的過程中會產(chǎn)生三種異構(gòu)體,,α-, β-和γ,α占的越多HBCD的熔點和分解溫度則會越高,,反之則越低,,但是α含量高勢必造成HBCD的成本上升,,原因是阻燃劑的產(chǎn)率非常低,而且工藝非常難控制,。所以我國目前鮮有生產(chǎn)高熔點HBCD的廠家,。
遺憾的是HBCD的分解溫度恰恰在180 ℃-240 ℃,α含量越高分解溫度也隨著增高,。擠塑板的生產(chǎn)加工溫度一般在200 ℃以上,,理想的溫度應該在220 ℃以上,只有這樣的高溫才能保證PS塑料的充分融化,,XPS擠塑板的容重和壓縮強度達到理想的指標,。阻燃劑的分解溫度低于擠塑板的加工溫度勢必造成阻燃劑大量分解,分解后產(chǎn)生的強酸不但腐蝕生產(chǎn)設備而且會使得塑料降解,,降低XPS擠塑板的分子量,,力學性能直線下降,這也許是阻燃XPS回收困難的重要因素,。同時阻燃劑的分解也會造成自身阻燃效能的下降,,而為了達到阻燃性不得不采用超常規(guī)添加阻燃劑的辦法,造成浪費和環(huán)境的破壞,。
為了減少阻燃劑的分解損失,,一些廠家采用了降低加工溫度,超低溫生產(chǎn)阻燃XPS擠塑板的辦法,。這種方法雖然受到一定的效果,,但是并沒用從根本上解決問題,,而且容易造成設備的磨損快,、板子容重高、保溫系數(shù)下降,。也不利于擠塑板行業(yè)的健康發(fā)展,。