xps擠塑板生產(chǎn)廠家

用的阻燃劑包括溴系阻燃劑,、磷系阻燃劑,、氮磷系阻燃劑、無機金屬鹽阻燃劑等,，目前常用的有固態(tài)阻燃劑,、液體阻燃劑、粉末狀固體阻燃劑,、顆粒型固態(tài)阻燃劑等,。

 不同的阻燃劑具有不同的物理和化學(xué)特性,，所以對被阻燃材料和添加后的生產(chǎn)工藝要求也不盡相同，一般來說固態(tài)阻燃劑大多數(shù)是添加型阻燃劑,，生產(chǎn)過程中直接與所需阻燃的材料混合均勻熔融擠出即可,，一般對材料的性能影響比較小，而且生產(chǎn)工藝比較簡單實用,。而液體阻燃劑主要屬于噴涂和反應(yīng)型阻燃劑,，噴涂型阻燃劑比較適合紙張、窗簾,、帳篷等面積大,、體積小而且即時阻燃即可的材料。反應(yīng)型阻燃劑很難通過傳統(tǒng)的添加方法實現(xiàn),，而且對材料性能破壞有時候難以估量,，所以很少有末端用戶應(yīng)用。

xps擠塑板生產(chǎn)廠家

 目前我國XPS擠塑板阻燃劑應(yīng)用為廣泛的是HBCD,，六溴環(huán)十二烷,，這種阻燃劑具有比較適中的熔融溫度，溴含量也比較高,，阻燃效率尚可,，使用成本較低，方法比較簡單,，所以很受市場歡迎,。HBCD合成的過程中會產(chǎn)生三種異構(gòu)體，α-, β-和γ,，α占的越多HBCD的熔點和分解溫度則會越高,，反之則越低，但是α含量高勢必造成HBCD的成本上升,，原因是阻燃劑的產(chǎn)率非常低,，而且工藝非常難控制。所以我國目前鮮有生產(chǎn)高熔點HBCD的廠家,。

 遺憾的是HBCD的分解溫度恰恰在180 ℃-240 ℃,，α含量越高分解溫度也隨著增高。擠塑板的生產(chǎn)加工溫度一般在200 ℃以上,，理想的溫度應(yīng)該在220 ℃以上,，只有這樣的高溫才能保證PS塑料的充分融化，XPS擠塑板的容重和壓縮強度達到理想的指標(biāo),。阻燃劑的分解溫度低于擠塑板的加工溫度勢必造成阻燃劑大量分解,，分解后產(chǎn)生的強酸不但腐蝕生產(chǎn)設(shè)備而且會使得塑料降解，降低XPS擠塑板的分子量，力學(xué)性能直線下降,，這也許是阻燃XPS回收困難的重要因素,。同時阻燃劑的分解也會造成自身阻燃效能的下降，而為了達到阻燃性不得不采用超常規(guī)添加阻燃劑的辦法,，造成浪費和環(huán)境的破壞,。

 為了減少阻燃劑的分解損失，一些廠家采用了降低加工溫度,，超低溫生產(chǎn)阻燃XPS擠塑板的辦法,。這種方法雖然受到一定的效果，但是并沒用從根本上解決問題,，而且容易造成設(shè)備的磨損快,、板子容重高、保溫系數(shù)下降,。也不利于擠塑板行業(yè)的健康發(fā)展,。