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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 多種kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 多種kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 多種轉(zhuǎn)/分 |
| 結構類型 | 多種 | 連接形式 | 多種 |
| 密封形式 | 多種 | 內(nèi)鍋尺寸 | 多種mm |
| 容積 | 多種L | 外徑尺寸 | 多種mm |
| 應用領域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 | 重量 | 多種kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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搪瓷經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力,。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力,。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關,，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力,，搪瓷將被破壞,。
搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用,，從而導致搪瓷點蝕,，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收,、擴散,、聚集和溢出引起的。據(jù)國外測定,，鱗爆時,，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa。搪瓷設備金屬基體在燒成時,，鋼材處于奧式體狀態(tài),，對氫有的溶解度，它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫,。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,，隨著時間的延長,，氫的濃度越來越高，壓力越來越大,，當壓力超過瓷層的機械強度時,，瓷層就會產(chǎn)生鱗爆，從鱗爆過程的分析可知,，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,，外界因素只起促進內(nèi)因發(fā)生變化的作用，這些組織有宏觀組織,，如氣泡,、縮孔、裂紋等,，有顯微組織,，如晶粒度，滲碳體的形狀,、大小,、分布等。搪瓷設備的腐蝕破壞,，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,，因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體,。焊接處有氣泡、縮孔,、裂紋等缺陷,，對氫有強烈的吸收作用。所以應盡量避免對坯體進行熱加工,。另外,，要防止鱗爆的產(chǎn)生，還必須減少氫的來源,，或者給氫提供一個聚集的空間,。在高溫800～900 ℃搪燒時，瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應:Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大,，這是鋼板析氫嚴重的因素,，因此，在產(chǎn)品燒成時,，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,，以及燒成環(huán)境中的水分，從而減少氫的產(chǎn)生,。
搪瓷反應釜在運行過程中受振動沖擊及其他復合力作用影響,，金屬部件會產(chǎn)生“硬對硬”關系。隨著時間延長,，部分沖擊變形成為變形,，恢復應力下降，形成間隙,，終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損,。見的如：傳動部位（軸承室）磨損、表面局部破損,、反應釜進料口磨損,、反應釜下料口磨損、反應釜內(nèi)壁局部破損,、反應釜入孔破損,、連接部件的破損等,。
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