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公司回收一批二手反應(yīng)釜不銹鋼或搪瓷

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更新時(shí)間:2023-06-03 13:43:22瀏覽次數(shù):512

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 電機(jī)功率 多種kW
電熱功率 多種kW 攪拌轉(zhuǎn)速 多種轉(zhuǎn)/分
結(jié)構(gòu)類型 多種 連接形式 多種
密封形式 多種 內(nèi)鍋尺寸 多種mm
容積 多種L 外徑尺寸 多種mm
應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 重量 多種kg
公司回收一批二手反應(yīng)釜不銹鋼或搪瓷,,搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能,,在運(yùn)輸,、保管與安裝過程中,應(yīng)采取有效的措施,。搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力(指非包裝時(shí)),,不允許滾動及用撬杠,避免震動,、碰撞,,嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力,。在有條件下,,設(shè)備室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放時(shí),應(yīng)注意遮蓋,,避免人敲物擊,,日曬雨淋。冬季存放時(shí)應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管是否積水,,避免因冰凍而損壞,。

詳細(xì)介紹

公司回收一批二手反應(yīng)釜不銹鋼或搪瓷公司回收一批二手反應(yīng)釜不銹鋼或搪瓷 

搪瓷經(jīng)900℃高溫焙燒,,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,,搪瓷將被破壞。

搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,,懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦,同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,,高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕,,因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快,。

鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴(kuò)散,、聚集和溢出引起的,。據(jù)國外測定,鱗爆時(shí),,由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa,。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時(shí),鋼材處于奧式體狀態(tài),,對氫有的溶解度,,它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,,金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,,從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,隨著時(shí)間的延長,,氫的濃度越來越高,,壓力越來越大,當(dāng)壓力超過瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),,瓷層就會產(chǎn)生鱗爆,,從鱗爆過程的分析可知,搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,,外界因素只起促進(jìn)內(nèi)因發(fā)生變化的作用,,這些組織有宏觀組織,如氣泡,、縮孔,、裂紋等,有顯微組織,,如晶粒度,,滲碳體的形狀、大小、分布等,。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞,,大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,因?yàn)楹缚p金屬的金相組織為鐵素體和珠光體,。焊接處有氣泡,、縮孔、裂紋等缺陷,,對氫有強(qiáng)烈的吸收作用,。所以應(yīng)盡量避免對坯體進(jìn)行熱加工。另外,,要防止鱗爆的產(chǎn)生,,還必須減少氫的來源,或者給氫提供一個(gè)聚集的空間,。在高溫800~900 ℃搪燒時(shí),,瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大,這是鋼板析氫嚴(yán)重的因素,,因此,,在產(chǎn)品燒成時(shí),一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,,以及燒成環(huán)境中的水分,,從而減少氫的產(chǎn)生。

搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中受振動沖擊及其他復(fù)合力作用影響,,金屬部件會產(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系,。隨著時(shí)間延長,部分沖擊變形成為變形,,恢復(fù)應(yīng)力下降,,形成間隙,終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損,。見的如:傳動部位(軸承室)磨損,、表面局部破損、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損,、反應(yīng)釜下料口磨損,、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損,、連接部件的破損等,。 

 

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