200升化工廠投加藥系統(tǒng)配置清單:200升加藥桶兩只(直徑:600 總高:920 人孔:150 壁厚:5mm 材質(zhì):PE)+賽高電磁隔膜計量泵兩臺(DMS200 流量:1L-9L 電壓:220V 功率:14W)+BLD09-11-0.37KW攪拌機兩臺(南方電機 電壓:380V)+電控箱+碳鋼三漆支撐架一套 網(wǎng)上非實體價,,如有需要請聯(lián)系劉工提供投標,,競標等方案!
200升化工廠投加藥系統(tǒng)產(chǎn)品簡介
pam自動加藥裝置特點:
● 全自動交鑰匙設備
● 高效率批量混合系統(tǒng)
● 高精度給料機
● 不銹鋼AISI 304(或AISI 316)罐體
● 真空吸料機 – 無揚塵,,清潔的操作環(huán)境
● 多種可選配置可供選擇,、靈活運用
● 充分溶解干粉,,為用戶節(jié)約粉料成本。

產(chǎn)品簡介
聚炳烯酰胺(簡稱PAM)是一種有機高分子絮凝劑,,PAM可溶于水,,易吸潮,溫度超過120℃時易分解,,其水溶液長儲存易水解失效,,過度攪拌易造成剪切變稀而影響絮凝效果。該物質(zhì)溶解速度很慢,,溶解時應緩慢地加入帶攪拌的溶解罐中,,防止結塊,配藥濃度低于0.3%,,避免藥劑長期停滯于攪拌死區(qū),,防止藥劑形成凝聚膠團,溶解速度小于2kg/m3·h,;攪拌速度低于120r/min,。
本產(chǎn)品采用三腔一體式設計,設有初溶池,、熟化池和儲存池,,粉末加料機位于初溶池上方,可選配真空上料機,。原藥經(jīng)螺旋輸送機送入初溶池中,,采用漩渦下料,直接進入初溶池底部,,避免粉劑漂浮在水面,,形成“魚眼”。依次完成初溶,、熟化過程,,成藥以溢流方式流入儲存池中待用。

配藥過程采用電動球閥和液位計相互配合共同控制,,即當存儲腔液位低于中液位設定值時,系統(tǒng)啟動進水電動閥和干粉投加機開始配藥,;當液位高于高液位設定值時,,進水閥和干粉投加機關閉,停止配藥,??刂乒衽溆杏|摸屏和操作面板,可實時顯示設備的運行狀態(tài)和報警提示,,方便操作人員巡檢和故障排除,。操作面板設有手/自動切換功能和動力設備啟停按鈕,,以滿足設備應急需要。設備可根據(jù)實際工況配置通訊端口,,實現(xiàn)與上位機通訊功能,。
結構組成
PAM投加系統(tǒng)包括粉末輸送系統(tǒng)、進水系統(tǒng),、溶解系統(tǒng),、加藥系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等五部分組成,。

200升化工廠投加藥系統(tǒng)
產(chǎn)品特點
1,、設備高效、節(jié)藥,、節(jié)能,,相同的水質(zhì)條件下,降低藥劑的投加量,,從而降低成本,,與同類產(chǎn)品相比可節(jié)約藥耗5%~15%左右;
2,、*的內(nèi)部結構設計,,增加流體湍流程度,保證溶解過程不形成漩渦,、爬桿等現(xiàn)象,;
3、槽體采用適宜尺寸比例,,槽角倒R角,,避免PAM溶解過程中形成死區(qū);
4,、三腔采用不同轉(zhuǎn)速攪拌器,,根據(jù)PAM溶解過程發(fā)生物理變化采用不同攪拌形式,初溶槽和熟化槽采用雙層推進式攪拌,,增加溶解速率,;儲存槽采用低速寬式攪拌器,避免PAM分子鏈剪切變??;

5、粉劑從給料機出來后,,采用漩渦下料,,直接進入初溶槽底部,防止粉劑漂浮在水面,,避免 產(chǎn)生“魚眼”式膠團,,提高溶解效果,;
6、給料機出口設有干燥防潮裝置,,可以有效防止PAM抱團,,結塊等容易堵口現(xiàn)象,提高粉劑計量精度,,降低維護費用,;
7、以系統(tǒng)設計為主體,,克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性缺陷,;
8、加藥量精確,、穩(wěn)定,,適用范圍廣,操作簡單,,管理方便,,故障率低;
9,、多種配置可供選擇,,靈活運用。
