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200升空調(diào)水系統(tǒng)加藥裝置
循環(huán)水加藥裝置是一種全新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，廣泛于火力發(fā)電,、石油,、化工等行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、原水處理系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng),。它是由計量泵,、溶液箱、控制系統(tǒng),、管路及閥門等組件安裝在同一底座上,，實現(xiàn)藥液溶配、計量投加功能,。按其用途有聯(lián)氨除氧加藥裝置,、緩腐蝕劑加藥裝置、調(diào)節(jié)PH值加酸（堿）裝置以及硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置等,。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱,、三泵兩箱,、多泵多箱等,。
200升空調(diào)水系統(tǒng)加藥裝置
（１）攪拌機
溶藥系統(tǒng)與儲藥系統(tǒng)各配備攪拌機一臺。
（１）料斗
由鋼板焊接而成,，根據(jù)用戶要求,，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要,。
（2）,、干粉投料器
投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合器內(nèi),，靠進水電磁閥開啟后延時開啟.此進料量可由自控柜通過進料時間來控制,。
（3）、進水系統(tǒng)
進水系統(tǒng)是通過電磁閥的開啟控制進水的開停,。
電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計控制,，當(dāng)達到高液位時即停止供水，當(dāng)?shù)降鸵何粫r,，此閥重新開啟進水,。
（5）、溶藥系統(tǒng)&儲藥系統(tǒng)
溶藥桶的有效容積為1000～10000L,，藥劑在溶藥桶中通過攪拌機的攪拌與水進行充分混合,，攪拌一段時間后，排藥電動閥（靠加藥箱中液位控制即低開高停）打開,，藥劑進入儲藥桶,，進入儲藥桶后，進一步進行攪拌,，使藥劑與水充分混勻,，防止因為靜置而使藥劑的濃度不均勻，制成均一濃度的溶液供使用,。貯藥室內(nèi)有兩個浮球開關(guān),，其中一個通過高啟低停的方式控制系統(tǒng)加藥，另一個是低液位報警,，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足,、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作,。
溶藥桶與儲藥桶均設(shè)有溢流口,，儲藥桶還設(shè)有排空口。
（6）,、電控系統(tǒng)
控制箱置于支架上,，箱上各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有“自動”與“手動”檔，當(dāng)打至“手動”時,，相應(yīng)部分可由人工控制,；打至“自動”時,，則進入自動運行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時,，則會報警,，提醒用戶進行處理或檢修。
（7）,、計量泵
計量泵安裝于溶液箱旁的基礎(chǔ)上,，調(diào)節(jié)計量泵的加藥行程，即可方便地調(diào)整加藥量的大小,，計量泵的出口接至預(yù)留的加藥點即可投入使用,。
（8）、扶梯
扶梯置于主機旁邊,，主要供投加干粉用,。扶梯應(yīng)固定于地面上，以免發(fā)生危險,。
３,、主要特點：
（１）,、本機造型美觀大方,，用料考究。
?。ǎ玻?、采用PLC編程控制，自動化程度*,，用戶只需保證粉劑供應(yīng)即可,，無需專人看管，箱內(nèi)粉劑快用完時,，自動提醒用戶添加,。
（３）,、配制濃度準(zhǔn)確,，按用戶要求，多款可供選擇,。
?。ǎ矗⒄嫉孛娣e小,，操作簡單方便,。
1、檢查安裝資料是否齊全,。
2,、檢查土建尺寸、預(yù)留孔及預(yù)埋件是否符合要求,。
3、安裝前對設(shè)備在運輸過程中的變形及損傷,，要進行全面的檢查和修整,，并進行清洗、去污,、除油等工作,。
4、準(zhǔn)備好必需的安裝工具,，并保證安裝人員全部到場,。
1,、本機就位時采用框式水平尺檢查整機水平度,、垂直度，其允許誤差為1/1000,。
2,、機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內(nèi),，為了使水泥更好地凝固應(yīng)保持濕潤使其緩慢固結(jié),，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光,。
3,、將扶梯調(diào)正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上,。
4,、將自來水管道接入加藥裝置上的預(yù)留管道處（不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥）,，溢流排空管道接入下水道,，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口,，則將多余的接口堵死或?qū)蓚€接口并為一個接口,。
5、 接通電控箱內(nèi)的電源,，接通自來水的供給,。
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