1000升全自動膜清洗投藥系統(tǒng)
在加藥裝置的工作進行期間,，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小,，但是同時由于物料的硬度很大,，會使鋼藥收到損傷磨損。除此之外,，鋼藥和鋼藥,，以及鋼藥和其他設(shè)備之間也會產(chǎn)生摩擦，使得設(shè)備損耗比較快,，這個時候,，如何解決鋼藥磨損是我們應(yīng)該關(guān)注的問題。
一,、藥磨機鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運動形式,、鋼藥配比有關(guān)系,。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。一般按照實際工作經(jīng)驗,，一段磨礦由于給礦粒度大,，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼藥尺寸,；二段磨礦粒度較細,，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼藥尺寸,。
二,，裝藥量對鋼藥磨損也有的影響。當(dāng)其他條件時,，裝藥率在范圍內(nèi)增加,，會提高磨礦效果，當(dāng)裝藥率達到50%時,，磨礦效果為優(yōu),。在實際生產(chǎn)中,，裝藥率都是在50%以下，控制好裝藥率在程度上也會提高磨礦效果,，降低鋼藥磨損,。此外，鋼藥磨損還受磨機轉(zhuǎn)速的影響,，隨著磨機轉(zhuǎn)速的逐漸增加,，鋼藥運動由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當(dāng)轉(zhuǎn)速時,，有用功率達到很大,，此后磨機轉(zhuǎn)速增加，會使鋼藥離心運動,，起不到磨礦效果,。
根據(jù)上個情況，某選廠一臺3550藥磨機,，每天進礦量2520噸左右,。根據(jù)選廠工藝要求，每天加藥量1噸(250個)鋼藥,。每天早班一次性加藥,。在使用自動加藥機過程中，我們和生產(chǎn)經(jīng)理溝通,，根據(jù)工藝要求每噸進礦量實際消耗鋼藥0.35噸,。按這個比例計算每天加藥應(yīng)該是220個鋼藥。
根據(jù)上種情況,，假設(shè)實際運行過程中每天只需要補加鋼藥215個左右,。按每噸鋼藥6000元計算，每天節(jié)省鋼藥35個,，大概840元左右,。一個月節(jié)省鋼藥費用25200元，一年是30萬元,，這僅僅是降低藥耗一項,，不算一次性加藥增加電量，以及襯板額外磨損,。該選礦廠共有藥磨機11臺,，這樣算下來也是很大的一筆費用。所以加藥裝置的降耗效果是非常明顯的,。通過以上分析,，要想在保證磨礦指標(biāo)的前提下，降低鋼藥損耗，綜合考慮多方面因素,，從而的提高選廠生產(chǎn)效益,。
加藥裝置特點：
1、排除人為因素對廢水處理效果的影響,，且運行穩(wěn)定可靠,，自動化程度大幅度提高，降低工作人員的勞動強度
2,、加藥裝置配置的溶液箱,、計量泵以及系統(tǒng)管路均根據(jù)需要采用了防腐設(shè)計，壽命長,。
3,、具備手動、自動和手(自)動等多種控制方式,，很大限度的滿足現(xiàn)場要求,。
4、根據(jù)用戶要求可以實現(xiàn)定期配藥,，定期攪拌,。
1000升全自動膜清洗投藥系統(tǒng)
加藥裝置簡介：
加藥裝置是一種自動加藥設(shè)備產(chǎn)品，主要應(yīng)用于工業(yè)廢水污水處理工程項目,。環(huán)保全自動加藥裝置,，主要有溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）,、計量泵,、液位計、電控柜,、管路,、閥門、安全閥,、止回閥、壓力表,、過濾器,、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶實際要求配置）,?？蛻糁恍鑼⑷詣蛹铀幯b置安放在加藥設(shè)備間，將進水口,、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行,，全自動模塊化裝置，不僅有利于后期的系統(tǒng)擴展，更能大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工時間,，對整個污水處理工程系統(tǒng)的質(zhì)量安全和現(xiàn)場運營提供了可靠保證,。
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