影響旋塑產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多,，其中比較重要的有模具的形狀，模具的旋轉(zhuǎn)速度,，模具加熱溫度,、加熱時間，塑料粉末的物理特征等等,。 

1,、旋塑產(chǎn)品的模具 

旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓無法準確到細部,。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接,。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品,。 

旋塑工藝對其模具有如下基本要求： 

模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲,。 
模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開,。 
模具的設(shè)計和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對運動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻,。 
模具應(yīng)設(shè)置通氣管道,，以防止在加熱過程個模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出,，并且防止在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負壓而導(dǎo)致模具和制品變形,。 
模具局部結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量避免較深的腔和洞，以及加強筋和實心凸起之類的結(jié)構(gòu),，因為粉末狀的物料很難布滿上述結(jié)構(gòu)的表面,。 
模具重量和物料重量之和不能超過旋塑機的大承受能力。 

2,、旋塑模具的旋轉(zhuǎn)速度 

通常旋塑機采用兩個可調(diào)速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉(zhuǎn),、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)節(jié),。操作者通過調(diào)節(jié)兩個調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速,，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉(zhuǎn),、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面,。 

3、聚乙烯粉末的顆粒大小 

聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過程有重要的影響,。顆粒越小,，其表面積與體積之比越大,，熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目,，但是,，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因為太細的粉末極易吸濕,、結(jié)塊,，很難烘干，增加工藝上的困難,。太細的粉狀物料在模具中翻滾時將會結(jié)塊,，導(dǎo)致粉末的不均勻受熱，終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料,。 

實驗表明一次性加入旋塑模具內(nèi)的的聚乙烯粉末的顆粒大小不要一致或均勻,，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細粉末吸熱熔融時間有長短,、快慢,，使熔融塑料逐漸堆積，逐步成型,。夾雜在粗顆粒中的細粉料對粗顆粒的運動有減小摩擦的作用,，有利于物料在模具中的翻滾和流動。同時細粉料的存在還有利于制品表面的細化及減少制品截面孔隙率,，提高制品質(zhì)量,。