1.LMI計量泵通電后有運行聲，但不出藥液：

1,、檢查藥桶液位是否正常,，底閥是否堵塞或者浮出液面。

2,、檢查進出口管路是否*排氣 旋轉多功能閥側面的排氣鈕,，直至旁路軟管有藥液排出。如果持續(xù)數分鐘仍沒有藥液 排出,，可進行人工灌泵（將多功能閥取下,，并將下面的單向閥取出，人工將水或藥液 灌滿泵腔,，然后將單向閥,、多功能閥重新安裝——切勿將單向閥裝反），然后再運行,；

3,、 檢查單向閥是否裝反或丟失（這種情況易發(fā)生在計量泵被拆洗后） 在泵的底閥、進口處,、出口處,、注射閥中均有球形單向閥（根據不同液力端型號，有 些泵標準配置中沒有底閥和/或注射閥）,。單向閥有兩種結構：一種是一體式圓柱型,，閥 球閥座已內裝；一種是是閥球閥座分體型,。單向閥只允許藥液正向流動,，反向則形成 密封,。如果其中有丟失、磨損,，或任何一個反方向安裝,，計量泵就不能正常工作,。

2.出口管路要求：

1 ．出口管路的管徑必須足夠大,，以避免在泵排出沖程中出現過大的壓力損失。泵頭出口管接頭的大承壓能力必須保持在或低于泵標牌上標明的    大容許工作壓力數值,。
2 ．在系統(tǒng)壓力很低的加注系統(tǒng)中,，建議安裝背壓閥。在泵的出口與入口之間必須保持足夠的壓差（大約0.2MPa）,。如果泵出口和入口之間壓差過小或沒有壓差,，會影響泵的輸出流量，甚至產生虹吸現象,。
3 ．對于系統(tǒng)壓力在0.5MPa以上的加注系統(tǒng),，出口管路中不需安裝背壓閥。
4 ．推薦在泵的出口管路中安裝脈動緩沖器,，削減流量脈動造成的系統(tǒng)沖擊,。脈動緩沖器可以將泵出口流量脈動控制在±10%范圍。選擇性能優(yōu)異的緩沖器,，可以將脈動控制在±2%,。如果沒有安裝脈動緩沖器，出口管路采用與泵出口相同尺寸的管徑,，泵的脈動流量特性會對管路造成震動和沖擊,，造成管路中儀表損壞，管道破裂和產生管路震動噪音,。同時,，系統(tǒng)輸出流量不穩(wěn)定。

3.GM機械隔膜計量泵設備安裝及日常維護指南

計量泵出口流量小于44升/小時,，入口管路口徑至少為DN25,；計量泵出口流量大于44升/小時，入口管路口徑至少為DN50,且計量泵安裝位置應盡可能靠近溶液池,。當出口管路未安裝脈動緩沖器時,，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。

一,、 管路/系統(tǒng)要求： 
1. 建議吸入管路采用自灌式安裝,，泵的吸液端低于儲液池的低液位。 
如必須采用吸入提升式安裝方式,，必須在吸入管口加裝腳閥,。4米水柱為大容許吸程高度,。 
2. 建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗,。同時必須有必要的截止閥和管路活接,，以便日后維護。 
3. 在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器,、安全閥,。如壓力低3Bar時，建議加裝背壓閥,，以免管路產生虹吸現象,。 
4. 吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量,、管路長度和物料粘度等參數,。計量泵出口流量小于44升/小時，入口管路口徑至少為DN25,；計量泵出口流量大于44升/小時,，入口管路口徑至少為DN50,且計量泵安裝位置應盡可能靠近溶液池。當出口管路未安裝脈動緩沖器時,，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸,。 
5. 電機接線必須參照電機銘牌和操作說明書。電機轉向：從電機頂部觀察為順時針轉向,。

二,、 設備啟動/調試要求： 
1. 加入潤滑油，油位至兩條刻度之間,。 
2. 啟動前將計量泵出口管路斷開,，或打開管路排氣閥。讓進口管路和泵頭自灌并充滿物料,。（注意：采取相應措施防止溢流出的物料傷害人體或污染環(huán)境） 
3. 將沖程調至0%,。啟動計量泵，辨別泵體內是否有異常噪音,。 
4. 逐步調大沖程,，觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調節(jié)變化,。（注意：物料具有脈動性和一定壓力,，應采取相應措施防止溢流出的物料傷害人體或污染環(huán)境） 
5. 關閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料,。

4.日常維護： 
1. 潤滑油在初運行250小時后需更換,。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。 
2. 每六個月檢查一次單向止回閥和隔膜,，根據實際使用情況決定是否更換,。 
3. 環(huán)境溫度高于-5℃時,，潤滑油為Mobilgear600 XP 220。 
4. 環(huán)境溫度處于-5℃～-10℃時,，應更換冬季潤滑油（Mobilgear600 XP 68）,。 
5. 更低環(huán)境溫度內的使用，請聯系咨詢生產廠家,。