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功能完成物料提升,、計(jì)量、制袋（防破包）,、充填,、排氣（防鼓氣）、封口,、打印日期批號(hào)（三排）,、計(jì)數(shù)、檢重,、不合格包排出,、成品包輸出。
工藝流程 粉劑→ 投入上料斗→ 上料機(jī)機(jī)自動(dòng)提升→ 二X料倉(cāng)→ 自動(dòng)給料至螺旋計(jì)量錐形料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→立式螺旋計(jì)量→自動(dòng)制袋,、充填→自動(dòng)排氣→自動(dòng)熱封口,、分切→重量檢測(cè)、不合格包排出→成品輸出至外包間,。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
湖南食品添加劑粉末自動(dòng)包裝機(jī)
設(shè)備配置 (1)粉體氣流輸送系統(tǒng)(2)自動(dòng)配料系統(tǒng)(3)自動(dòng)混合系統(tǒng)(4)中轉(zhuǎn)過渡料倉(cāng) 粉體氣流輸送系統(tǒng) 真空上料裝置(304不銹鋼) 以負(fù)壓輸送方式將物料從地面上料倉(cāng)提長(zhǎng)到高位過渡料倉(cāng),。包括真空上料機(jī)、上料管道,、與地面上料倉(cāng)的連接組件等,。
自動(dòng)配料生產(chǎn)線如何正確操作?我們知道，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展不斷帶動(dòng)科技的進(jìn)步,，隨著市場(chǎng)化的發(fā)展,，各行各業(yè)的要求也不段增大，這就要求生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新,，自動(dòng)配料生產(chǎn)線自然也不例外,，因此操作方法也越來越科學(xué),。 全自動(dòng)配料包裝生產(chǎn)線應(yīng)用范圍非常廣泛，食品,、機(jī)械,、建材、化工等方面都有涉及,。
它通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統(tǒng)以及給料設(shè)備組成,，按系統(tǒng)規(guī)定的重量配比，自動(dòng)完成物料的配備,，然后將配好的物料輸送至攪拌機(jī),，按照規(guī)定的時(shí)間自動(dòng)完成混合、攪拌,、出料過程,， X后由包裝秤計(jì)量秤重，這樣一來就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)配料,、攪拌至包裝的生產(chǎn)一體化,。
當(dāng)然這一系列運(yùn)作都由監(jiān)控系統(tǒng)嚴(yán)格控制。與人工配料相比,，配料線的一體化運(yùn)作不僅實(shí)現(xiàn)了高效X的目標(biāo),，而且勞動(dòng)力成本也大大節(jié)省了，終端產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性與X度也大為提高,。
清理方便：生產(chǎn)線沒有任何藏料死角,，停機(jī)后清理，方便,、簡(jiǎn)單,。 易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統(tǒng),，生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),，方便與打印機(jī)、計(jì)算機(jī)連接,，可儲(chǔ)存20種配方,，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
包括導(dǎo)料板,、支架,、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗,，帶振動(dòng)裝置,，在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料。臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī),、混合機(jī)上蓋,、混合機(jī)筒體,、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口,。1．配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī),，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料,、開關(guān)料門動(dòng)作,，混合時(shí)間,、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,，確?；旌暇鶆?。2.雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),，設(shè)計(jì)*,，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻,。⑴特別適用于有粘性物料的混合,，通過強(qiáng)制剪切,，將易吸附,、結(jié)團(tuán)的物料搓開,；⑵混合均勻度高,，可使配比大的物料均勻混合,；⑶混合速度快,、效率高,、裝載系數(shù)大,。4.混合機(jī)筒體剛性好,，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
