粉劑,、液體有機(jī)水溶肥料設(shè)備生產(chǎn)線水溶肥生產(chǎn)設(shè)備,、水溶肥生產(chǎn)線、水溶肥設(shè)備,、水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備,、水溶性肥料生產(chǎn)設(shè)備、液體肥設(shè)備,、液體肥料生產(chǎn)設(shè)備,、液體水溶肥生產(chǎn)設(shè)備、固體水溶肥生產(chǎn)設(shè)備,、微量元素水溶肥生產(chǎn)線,、水溶肥灌裝設(shè)備、半自動水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備,、摻混肥生產(chǎn)線,、摻混肥生產(chǎn)設(shè)備、自動摻混肥生產(chǎn)設(shè)備,、摻混肥設(shè)備生產(chǎn)線,、粉體自動包裝機(jī)、粉劑包裝機(jī),、肥料自動包裝機(jī),、醬料灌裝機(jī),、火鍋底料全套生產(chǎn)設(shè)備

粉劑、液體有機(jī)水溶肥料設(shè)備生產(chǎn)線

設(shè)備說明

　

【液體水溶肥設(shè)備工作流程】
反應(yīng)釜——泵——過濾器或研磨——攪拌罐——自動灌裝機(jī)——壓蓋或旋蓋——鋁箔封口——噴碼機(jī)——裝箱——封箱——打包——碼垛

【液體水溶肥設(shè)備產(chǎn)品特性 】
1.原液通過過濾器過濾,，去除雜質(zhì),。
2.自動配料系統(tǒng)，滿足客戶需求
3.反應(yīng)釜反應(yīng),，將多種原料通過反應(yīng)釜加熱降溫攪拌,。形成一種液體水溶肥。
4.將反應(yīng)釜中的液體乳化,，達(dá)到液體均勻無顆粒無沉淀
5.然后將液體放入液體儲液罐中,。
6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線。

【液體水溶肥反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)】
1,、設(shè)計容積：2m3 3m3 5m3 10m3
2,、反應(yīng)溫度：常溫~230℃
3、攪拌轉(zhuǎn)速：31~43r/min
4,、設(shè)備材質(zhì)：不銹鋼
5,、攪拌形式：槳葉式
6、加熱方式：電加熱 蒸汽加熱
7,、導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油,、蒸汽
8、傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式
9,、整機(jī)內(nèi)外表面拋光處理,，美觀、易清洗
10,、有液位顯示與控制裝置
11,、可按需加裝 PH 值檢測儀

 

　　主要技術(shù)參數(shù)

　　1、 用戶接口：DN65物料進(jìn)口壓力<0.6Mpa;

　　2,、 罐裝頭外徑：ф 40mm,；

　　3,、 適用瓶頸：小140*200*320mm,；260*290*500mm;

　　4、 灌裝范圍：5-30kg;

　　5,、 計量精度：±0.2%（注:灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）,；

　　6、 罐裝速度：≤250桶/小時（5kg）;

　　7,、 氣源壓力：0.6-0.7兆帕,；

　　8、 耗氣量：120L/分,；

　　9,、 電源 380伏,，30赫茲

　　10、 總功率：1.6KW

　　11,、 重量：約1000kg;

　　12,、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(長*寬*高)

粉劑、液體有機(jī)水溶肥料設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備配置

自動電腦配料系統(tǒng),、氣流輸送系統(tǒng),、自動混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng),、中轉(zhuǎn)料倉,、計量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺,、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng),。

技術(shù)參數(shù)

包裝物料	粉狀或結(jié)晶體水溶肥、沖施肥
生產(chǎn)能力	1.2-16噸/小時
包裝規(guī)格	5-25kg/袋（大包裝）  0.1-1kg/袋（小包裝）
配料精度	±0.1%-±0.2%

 

生產(chǎn)流程

原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱重）—自動卸料—氣流輸送系統(tǒng)—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動控制）—自動計量包裝

 

減重靜態(tài)稱重系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為容積1m³,，材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼,，厚度為6mm，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī),、混合機(jī)進(jìn)料口,、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu),、卸料機(jī)構(gòu),、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件,。

1,、物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合,、卸料,、開關(guān)料門動作，混合時間,、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定,，確保混合均勻,。

2,、混合機(jī)每次混合料500～600Kg。

3,、螺帶攪拌機(jī)構(gòu),，設(shè)計*，物料左右上下三維復(fù)合運動,，可快速攪拌均勻,。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附,、結(jié)團(tuán)的物料搓開,；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合,；

⑶ 混合速度快,、效率高、裝載系數(shù)大,。

儲料倉及分料器

將混合好的物料卸入1m³過渡倉內(nèi),，通過水平臥螺旋給料機(jī)構(gòu)將過渡料倉內(nèi)的物料連續(xù)不斷的送入包裝機(jī)。中轉(zhuǎn)儲料倉包括：料倉體,、料倉上蓋,、倉壁強(qiáng)制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置,。平螺桿供料,，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動給包裝系統(tǒng)加料、補(bǔ)料,。自動加料裝置與緩沖料倉為法蘭連接,，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),，給料螺桿可方便抽出,，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。

總控制系統(tǒng)

配料,、混合等保證其連續(xù),、高效、穩(wěn)定的工作,?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m,?？刂乒δ馨ǎ?/span>

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出,。

3.程序設(shè)計,，實現(xiàn)各組成設(shè)備匹配,。

4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否*排清物料的功能指示,。

5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計,?？偪卦O(shè)有急停按鈕開關(guān),。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出報警,。