目錄:安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司>>飼料添加劑包裝機(jī)及生產(chǎn)線>>飼料添加劑生產(chǎn)線>> 安徽信遠(yuǎn)飼料添加劑自動上料配料混合包裝生產(chǎn)線
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,農(nóng)林牧漁 |
|---|
飼料添加劑自動上料配料混合包裝生產(chǎn)線
飼料添加劑自動上料,、配料,、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備是將飼料添加劑中的幾種物料按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,，按5-50Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量,、充填、包裝,。設(shè)備布置緊湊,，能耗低，節(jié)能高效,。操作,、維修方便，性能穩(wěn)定,，故障率低,，運(yùn)行可靠。
生產(chǎn)流程
原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送,。
飼料添加劑自動上料配料混合包裝生產(chǎn)線設(shè)備組成部分
一,、正壓上料系統(tǒng)
二,、脈沖除塵系統(tǒng)
三、投料開袋站系統(tǒng)
四,、原料倉
五,、自動配料、稱重,、卸料系統(tǒng)
六,、真空上料系統(tǒng)
七、混合系統(tǒng)
八,、成品儲料倉及檢修平臺
九,、包裝系統(tǒng)
十、總控制系統(tǒng)
技術(shù)說明
一,、正壓上料系統(tǒng)
設(shè)備特點(diǎn)：全不銹鋼制作,，外型美觀全密閉輸送,，無粉塵泄漏過濾精度高,，小于0.2微米配自動反吹系統(tǒng)，自動清潔快裝接頭,，拆卸方便無震動,、噪音低,，通道無殘留物料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn),。
二,、脈沖除塵系統(tǒng)
工作原理：物料輸送時(shí)會產(chǎn)生大量含塵氣體,，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng),，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中,，通過濾帶表面的慣性,、碰撞、篩濾,、攔截和靜電等綜合效應(yīng),，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出,。
設(shè)備特點(diǎn)：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn),，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,。
三、投料開袋站系統(tǒng)
四,、原料倉
五,、自動配料,、稱重、卸料系統(tǒng)
① 螺旋自動給料裝置
工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中,，電腦自動按照所設(shè)比例下料,，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發(fā)送罐中,，氣動卸料蝶閥自動關(guān)畢,，同時(shí)進(jìn)行下輪配料。
設(shè)備特點(diǎn)：電腦自動配料比人工配料速度快,、精度高,、自動化程度高等特點(diǎn)。
六,、真空上料系統(tǒng)
電機(jī)帶動風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流,，經(jīng)吸料管到過上料機(jī)料倉內(nèi)，過濾器將物料與空氣分離,，當(dāng)物料裝滿時(shí),，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作,，同時(shí)料倉門會打開,，物料落到料斗中，與此同時(shí),，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器,，等到時(shí)間到發(fā)出信號，自動啟動上料機(jī),脈沖除塵器可時(shí)刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉,，避免了物料的浪費(fèi),，同時(shí)可將倉內(nèi)空氣抽 出，減小倉內(nèi)空氣壓力,。
七,、混合系統(tǒng)
工作原理：物料經(jīng)過過渡倉到過混合機(jī)進(jìn)行混合，電控部分隨意設(shè)置混合時(shí)間,，達(dá)到預(yù)定混合時(shí)間后,，卸料機(jī)構(gòu)自動開門，把物料投入成品儲料倉內(nèi),，混合機(jī)攪拌時(shí),，混合機(jī)內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機(jī)內(nèi),，避免了物料的浪費(fèi),，同時(shí)可將倉內(nèi)空氣抽出，減小倉內(nèi)空氣壓力。
八,、 成品儲料倉及檢修平臺
設(shè)備特點(diǎn)：料倉整體處于密封狀態(tài),，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內(nèi)，料位控制系統(tǒng)保證了混合機(jī)物料投入料倉不斷料,，不溢料,。
九、 包裝系統(tǒng)
① 520自動制袋包裝機(jī)
l 橫封部分
橫封機(jī)構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過程,，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動電磁閥橫封氣缸動作,、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實(shí)現(xiàn)封口切斷同步動作,，亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝,。
l 縱封部分
縱封機(jī)構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封
動作,，熱合溫度,、時(shí)間可
調(diào)整。
l 送膜,、拉膜傳動機(jī)構(gòu)
采用伺服柔性送膜系統(tǒng),，伺服電機(jī)牽引速度可調(diào)，確保包材運(yùn)送平穩(wěn),；膜卷更換簡捷方便,，包材運(yùn)送支架可整體
電調(diào)可實(shí)現(xiàn)包材跑偏在一個(gè)袋長范圍內(nèi)快速糾正。
l 打印機(jī)構(gòu)
氣動色帶熱打碼,、可實(shí)現(xiàn)多行多字符打碼,，打印位置、熱印時(shí)間,、溫度可隨意調(diào)整,。
l 氣動控制部分
該機(jī)多處運(yùn)動部件采用氣動動力驅(qū)動，具有動作快捷,、結(jié)構(gòu)簡單,、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),，PLC集中邏輯控制,，氣缸工
作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級調(diào)整，氣缸動作速度可通過節(jié)流閥快速調(diào)整,。
l 電氣控制系統(tǒng)：
采用PLC控制集中控制,，安全可靠；故障自診斷,、自動報(bào)警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場故障排除時(shí)間,。
l 觸摸屏人機(jī)界面
采用液晶觸摸屏人機(jī)對話界面，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實(shí)現(xiàn)自動存儲。
l 安全保護(hù)功能
配備包材耗盡自動停機(jī)報(bào)警功能
運(yùn)動,、高溫部件警示標(biāo)簽提示
異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機(jī)功能
② 立式螺旋計(jì)量
該機(jī)可自動完成均勻顆粒,、粉體物料的計(jì)量、充填包裝,。適宜顆粒,、粉粒狀如獸藥、
粉粒狀添加劑,、白砂糖,、棉白糖、葡萄糖,、味精,、固體飲料、固體醫(yī)藥,、碳粉,、爽身粉、農(nóng)藥,、染料,、香精香料、面粉等物料的計(jì)量包裝,。伺服電機(jī)驅(qū)動計(jì)量螺桿,，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量；破分式料倉結(jié)構(gòu),，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料,。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢,。
該機(jī)可單獨(dú)使用,，亦可同其他自動包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP,、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),。
技術(shù)參數(shù)：
計(jì)量范圍：100～1000 g
計(jì)量速度：20～45 次／分
稱量精度：±2%-±5%
機(jī)重：200 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5 kW
③ 成品輸送機(jī)
可將成品輸送至重量檢測機(jī)
④ 重量檢測機(jī)
合格產(chǎn)品直接通過，不合格產(chǎn)品剔除,。
⑤ 粉料自動計(jì)量包裝秤
計(jì)量范圍：5~50公斤
計(jì)量速度：3~5包/分鐘
稱量精度：±0.2%
⑥ 自動縫包機(jī)
人工輔助送袋自動完成縫包程序,。
⑦ 輸送機(jī)
本機(jī)由支架、傳送帶,、棍輪,、軸承、減速機(jī),、電控系統(tǒng)組成
減速機(jī)可調(diào)節(jié)輸送機(jī)的速度以達(dá)到與縫包機(jī)的速度一致,，使封口美觀、工整，輸送機(jī)有前后運(yùn)行兩個(gè)檔位,，假如前面一包縫的不合格,，可退回重縫。
十,、 總控制系統(tǒng)
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
6
化工儀器網(wǎng)