粉劑水溶肥、液體肥生產(chǎn)設(shè)備詳細(xì)介紹

原料儲料倉

原料倉材質(zhì)為304不銹鋼內(nèi)壁均拋光處理,，外裝有活化裝置,；重量260kg/臺。

投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

在三樓由人工將物料有投料口投入,， 投料口配置 防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng),。

工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口,， 打開投料口活動門,，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后,，下落進(jìn)入原料儲料倉,，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,，濾袋的阻力加大,，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng),，根據(jù)過濾袋上物料厚度,，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟,，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出,，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹,，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落,，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體,。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除,，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),。

2,、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好,。

3,、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口,、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng),、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)等,。

4、高速離心式風(fēng)機(jī)選用國產(chǎn),，  

減重靜態(tài)稱重系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為容積1m³,，材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼，厚度為6mm,，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī),、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體,、螺帶攪拌機(jī)構(gòu),、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口,、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件,。

1、物料投入混合機(jī),，總控系統(tǒng)自動控制混合,、卸料、開關(guān)料門動作,，混合時間,、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。

2、混合機(jī)每次混合料500～600Kg,。

3,、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計*,，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動,，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,，通過強(qiáng)制剪切,，將易吸附,、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高,，可使配比大的物料均勻混合,；

⑶ 混合速度快、效率高,、裝載系數(shù)大,。

儲料倉及分料器

將混合好的物料卸入1m³過渡倉內(nèi)，通過水平臥螺旋給料機(jī)構(gòu)將過渡料倉內(nèi)的物料連續(xù)不斷的送入包裝機(jī),。中轉(zhuǎn)儲料倉包括：料倉體,、料倉上蓋,、倉壁強(qiáng)制下料裝置,、水平臥螺旋給料裝置。平螺桿供料,，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動給包裝系統(tǒng)加料,、補(bǔ)料。自動加料裝置與緩沖料倉為法蘭連接,，平螺桿下封蓋可方便拆裝,；平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出,，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈,。

總控制系統(tǒng)

配料、混合等保證其連續(xù),、高效,、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/span>

1.原料的自動稱重配比,。

2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。

3.程序設(shè)計,，實現(xiàn)各組成設(shè)備匹配,。

4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計,、人性化設(shè)計,。總控設(shè)有急停按鈕開關(guān),。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接,。

7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出報警。

粉劑水溶肥、液體肥生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備說明

安徽信遠(yuǎn)自2013年推出液體肥料的成套生產(chǎn)設(shè)備,，包括自動計量配料,、攪拌溶合、沉淀過濾,、定量灌裝等工藝過程,。2014年信遠(yuǎn)又推出環(huán)保項目，使沼液變廢為寶,，成為肥料,，解決沼液污染問題。

采用微生物發(fā)酵工藝,，主要分為5道工序,。1 貯液，沼液經(jīng)預(yù)處理后送入原料罐,，貯藏后送入發(fā)酵罐,；2、接種發(fā)酵,，沼液進(jìn)入發(fā)酵罐,，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合,，液體在發(fā)酵罐中停留后送入配料罐,；3、養(yǎng)分配料,，為使肥料品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn),，需按嚴(yán)格的工藝程序向沼液中添加養(yǎng)分；4,、貯液,，添加養(yǎng)分后的液體送入成品罐，貯藏后送入包裝罐,；5,、包裝，對成品液體肥料進(jìn)行自動灌裝,。

工作流程

原料—反應(yīng)釜—輸送泵—雙聯(lián)過濾器/研磨—儲料罐—輸送泵—灌裝機(jī)—壓蓋/旋蓋—輸送

性能特點

1,、系統(tǒng)采用PLC自動化程序控制，按照規(guī)定配方自動配比,，大大節(jié)約人工成本和人工配料出錯造成的廢品

2,、物料熬合溫度和時間可做到自動化控制

3、系統(tǒng)設(shè)備設(shè)有排污機(jī)構(gòu),，方便生產(chǎn)過后清理

4,、本機(jī)采用抗腐蝕的304不銹鋼材料,，特殊物料可選配316不銹鋼

主要技術(shù)參數(shù)

1、 用戶接口：DN65物料進(jìn)口壓力<0.6Mpa;

2,、 罐裝頭外徑：ф 40mm,；

3、 適用瓶頸：小140*200*320mm,；大260*290*500mm;

4,、 灌裝范圍：5-30kg;

5、 計量精度：±0.2%（注:灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）,；

6,、 罐裝速度：≤250桶/小時（5kg）;

7、 氣源壓力：0.6-0.7兆帕,；

8,、 耗氣量：120L/分；

9,、 電源：~380伏,，30赫茲

10,、 總功率：1.6KW

11,、 重量：約1000kg;

12、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(長*寬*高)