水溶肥全自動生產(chǎn)線 水溶肥全自動配料混合生產(chǎn)線設(shè)備

設(shè)備配置

自動電腦配料系統(tǒng),、氣流輸送系統(tǒng)、自動混合系統(tǒng),、脈沖除塵系統(tǒng),、中轉(zhuǎn)料倉,、計量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺,、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng),。

技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)流程

原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱重）—自動卸料—氣流輸送系統(tǒng)—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）—自動計量包裝

性能特點

1.集配料,、混合,、包裝于一體，配料,、混合,、包裝均為自動化,；

2.將3-10種物料,，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg/袋,、0.1-1kg/袋規(guī)格自動計量,、充填、包裝,。

3. 大包裝規(guī)格使用預(yù)制復(fù)合膜袋或是編織袋,，小包裝規(guī)格可使用預(yù)制袋或自動制袋。

4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計,、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計,、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈,，所有接觸物料部件均為304不銹鋼,。 

5.因為水溶肥物料易吸潮，高溫易液化,，本生產(chǎn)線設(shè)備配料,、混料速度快，生產(chǎn)過程采用封閉設(shè)計,，不會吸水返潮,。

6.計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%,，混合均勻高效,。

7.配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便,；可實現(xiàn)0.1-1kg/袋,、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。

8.設(shè)備布置緊湊,、能耗低,，節(jié)能高效,。

9.操作、維修方便,，性能穩(wěn)定,，故障率低，運行可靠,。

10.人流,、物流通暢，自動化程度高,，減少人工,。

技術(shù)資料

1、自動混合,、包裝生產(chǎn)設(shè)備 1 套

（1）．集物料配料,、混合、包裝于一體,。

（2）．生產(chǎn)能力≥3 噸/小時（按包裝規(guī)格 5kg/袋）,。

二、規(guī)定功能,、流程,、配置

1. 規(guī)定功能：

（1） 將多種物料，按照配方規(guī)定料倉人工倒入原料倉,，電腦自動配料,、自動混合均勻,， 按5-25Kg/袋規(guī)格計量,、充填、包裝,。

（2） 原料輸送至平臺,，采用在平臺人工拆包、計量,，直接向配料倉倒料方式,。

（3） 因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮,，高溫易液化,，要求配料、混料速度快,，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

（4） 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計,、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求,，設(shè)備能方便清理干凈,，所有接觸物料部分為不銹鋼。

（5） 要求混合均勻高效,。

（6） 設(shè)備布置緊湊，能耗低,，節(jié)能高效,。

（7） 操作、維修方便,，性能穩(wěn)定,，故障率低，運行可靠,。

2. 流程：

人工平臺拆包、直接投料原料倉（除塵）―→矢量法自動配料―→混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量成品料倉（料位自動控制）--→多點供料螺旋―→緩沖料倉―→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―

（16）氣源、投料平臺及貨梯（用戶自備）

三,、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能,、性能特點

（一）氣彈式投料口 5 套

投料口含三面包圍、一面可開啟氣彈簧門,、除塵接口及過濾柵格等機構(gòu)組成,；材質(zhì)為 304 不銹鋼。

（二）原料倉 6 套

料倉組成：料倉主體,、料倉蓋,、連接法蘭、稱重底座,，振動底座,、減壓帽等；料倉容積：1.5m³,，厚度 3mm,；含有振動、破拱裝置及倉內(nèi)減壓帽,，防止物料架橋,，材質(zhì)為304 不銹鋼材質(zhì),。

（三）可拆式供料螺旋 6 套

1、平螺桿供料,，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料,、補料。自動加料裝置與稱量斗為軟連接,，平螺桿下封蓋可方便拆裝,；平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出,，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈,。

2、螺旋直徑 219mm,，輸料產(chǎn)能＞6 噸/小時/臺,，變頻控制輸料速度，快,、慢兩級加料,，可有效控制配料精度，整體采用 304 不銹鋼材質(zhì)制作,，耐腐蝕,。

（四）無重力混合機 1 臺

臥式雙軸攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋,、混合機筒體,、雙軸攪拌葉、卸料機構(gòu),、混合機出料口（長開口）,。

1. 物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合,、卸料,、開關(guān)料門動作，混合時間,、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定,，確保混合均勻,。

2. 混合機全容積 1m³,，有效混合容積為 50 ~60 ，每次混合料約 500Kg,。

混合桶壁厚 5mm,，漿葉厚 8mm；檢修口尺寸為 500mm*500mm，共計兩個,；卸料口尺寸為：

900mm*150mm,，兩端分別剩余 150mm，共計兩個,；接觸物料處材質(zhì)為 304 不銹鋼,。

3. 雙軸攪拌機構(gòu)，設(shè)計*,，物料左右上下三維復(fù)合運動,，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,，通過強制剪切,，將易吸附、結(jié)團的物料搓開,；

⑵ 混合均勻度高,，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快,、效率高,、裝載系數(shù)大。

（4） 混合機筒體剛性好,，直接安裝于平臺上,。

（5） 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門,，除在筒底有少量存料外,，可卸料干凈。

（6） 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接,，為防潮封閉設(shè)計。

（五）成品料倉 1 套

料倉組成：料倉主體,、料倉蓋,、連接法蘭，振動底座等,；料倉容積：2m³,，厚度 3mm； 含有振動,、破拱裝置,，防止物料架橋，材質(zhì)為 304 不銹鋼材質(zhì),。

（六）多點供料螺旋 1 套

1,、螺旋采用 U 型結(jié)構(gòu)，上蓋可開啟方便清理。

2,、螺旋采用一進二出設(shè)計,，自動控制供給兩臺包裝秤。

3,、全密封設(shè)計,，無粉塵溢出，整體采用 304 不銹鋼材質(zhì)制作,，耐腐蝕,。

（七）包裝單元 2 套

1、緩沖料倉 2 套

料倉組成：料倉主體,、料倉蓋,、連接法蘭，振動底座等,；料倉容積：0.3m³,，厚度 2mm； 含有振動,、破拱裝置,，防止物料架橋，材質(zhì)為 304 不銹鋼材質(zhì),。

2,、可拆式雙螺旋秤 2 臺

⑴ 全 304 不銹鋼材質(zhì)包括箱體、支架,、自動供料裝置,、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置,， 電氣控制系統(tǒng),。

⑵ 螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行供料,，快,、慢兩級加料。

⑶ 兩臺電機均為變頻控制,，便于更好控制速度,、精度的匹配。

⑷ 電子稱重裝置,，稱重傳感器檢測,，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快,，精度高,。

⑸ 氣動夾袋裝置,，人工套袋，氣動夾袋,，自動落袋,。

⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加,、中加,、慢加、稱重,、穩(wěn)定,、夾袋、卸料,、落袋每個動作的狀態(tài),。

7）整機采用快拆卡箍式連接，便于清理殘存物料,，方便維修更換配件等特點,。

8）包裝規(guī)格：5~25kg，精度 0.3-0.8 ,，速度：3~5 袋/分鐘/臺,。

3、M 袋熱封口機 2 臺

（1） 袋大封口寬度：480mm 封口齒形寬度：15mm

（2） 封口機調(diào)節(jié)高度：900-1300mm

（3） 加熱管功率：4X200w

（4） 封口方式：水平與垂直角度可調(diào)

（5） 材質(zhì)為碳鋼噴塑,。4,、成品輸送機 2 臺

⑴ 長度 4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕；其余材料為碳鋼噴塑,。

⑵ 機械無級變速,，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼,，牢固厚實,。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料,，不會打滑,，便于清理。

（八）預(yù)混混合機 1 臺

臥式雙軸攪拌機組成：包括電機減速機,、混合機上蓋、混合機筒體,、雙軸攪拌葉,、卸料機構(gòu)、混合機出料口（長開口）,。

1. 物料投入混合機,，總控系統(tǒng)自動控制混合,、卸料、開關(guān)料門動作,，混合時間,、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。

2. 混合機全容積 0.5m³，有效混合容積為 50 ~60 ,，每次混合料約 200~250Kg,。

混合桶壁厚 4mm， 漿葉厚 8mm,； 兩側(cè)檢修口尺寸為 400mm*300mm,， 頂部一個清理口500mm*300mm，一個人工投料口:600mm*500mm,；卸料口尺寸為：700mm*150mm,，兩端分別剩余 150mm，共計兩個,；接觸物料處材質(zhì)為 304 不銹鋼,。

• 雙軸攪拌葉，設(shè)計*,，物料左右上下三維復(fù)合運動,，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,，通過強制剪切,，將易吸附、結(jié)團的物料搓開,；

⑵ 混合均勻度高,，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快,、效率高,、裝載系數(shù)大。

（4） 混合機筒體剛性好,，安裝于平臺上,。

（5） 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門,，除在筒底有少量存料外,，可卸料干凈。

（6） 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接,，為防潮封閉設(shè)計,。

（九）不銹鋼尿素粉碎機 1 臺

生產(chǎn)能力：≥4t/h(按 30 目計算) 給料粒度：≤5mm

出料粒度： 10~40 目可調(diào)轉(zhuǎn) 速：1450r/min

轉(zhuǎn)子直徑：Φ300mm

電機功率：15KW

（十）脈沖式除塵器 2 套

（1） 風(fēng)機產(chǎn)生負壓將粉塵吸入集塵機,，通過濾袋過濾，吸附在濾袋上的物料,，通過脈沖式正壓吹入集塵機抽屜內(nèi),，通過人工進行清理即可。

（2） 控制方式：臺制 IC 程式控制,；下料方式：電磁閥定時瞬間噴吹高壓空氣逆洗,；風(fēng)機參數(shù)：風(fēng)量 30m³/分鐘；材質(zhì)為碳鋼噴塑,。

（3） 管道另外引出一個三通出口,。

（十）螺旋上料機 1 套

1：設(shè)備組成：長 2500mm；直徑 140mm,，提升能力＞5 噸/小時,，變頻調(diào)速；材質(zhì)為 304 不銹鋼,，主要是把顆粒尿素送至尿素粉碎機,。

（十一）電氣總控系統(tǒng) 1 套

1、配料系統(tǒng)稱重及控制系統(tǒng),。

2,、整套系統(tǒng)自動化聯(lián)動系統(tǒng)及料位控制系統(tǒng)。

3,、不銹鋼控制柜,。

4、電纜,、氣管及橋架等