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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
無水硫酸鈉盤式干燥機(jī)產(chǎn)品概述
盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,，綜合了一系列*技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤,、轉(zhuǎn)耙攪拌,、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備,。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi),，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料,，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā),，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出,，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來,，許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工,、染料、農(nóng)藥,、塑料,、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高,。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,，具有熱效率高、能耗省,、干燥均勻,、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小,、附屬設(shè)備少、污染少,、生產(chǎn)連續(xù),、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景,，引起越來越多人的重視和研究,。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,，盤式干燥機(jī)采用了主軸無級(jí)調(diào)速,、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布,，末期冷卻降溫等一系列措施,，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的*性能。
因該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接換熱,，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分,。極大減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率,，是一種節(jié)能型的干燥設(shè)備,。
無水硫酸鈉盤式干燥機(jī)工作原理
根據(jù)生產(chǎn)工藝,，濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水,、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從下面一層干燥盤落到殼體的底層,，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。