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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
脈沖氣流干燥機
- 系統(tǒng)概述
脈沖氣流干燥機將經(jīng)過離心機出的物料經(jīng)進一步干燥到產(chǎn)品所要求的水分含量,。空氣通過空氣過濾器經(jīng)過送風(fēng)機到達間接蒸汽散熱器,，再經(jīng)過電加熱器加熱到要求的溫度,，由送風(fēng)機將熱風(fēng)送入氣流干燥機。離心機出的物料被輸送到帶料斗的喂料螺旋,，通過螺旋輸送到氣流干燥機的進料口,，經(jīng)過氣流主機直管和脈沖管干燥，由于物料終水分要求較高,，在經(jīng)過二級旋流干燥器干燥,，隨后熱風(fēng)沿風(fēng)管進入旋風(fēng)分離器，干燥后的物料在旋風(fēng)分離器中與空氣分離,，濕空氣離開旋風(fēng)分離器再經(jīng)過布袋除塵器除塵后經(jīng)引風(fēng)機排出,。通過旋風(fēng)分離器下面的關(guān)風(fēng)器進入成品工序。特殊設(shè)計的大彎管氣流干燥機經(jīng)過實踐證明,，其能耗比平均水平降低了一半左右,。
- 工藝流程
加料器（濕物料）
↓
冷空氣→送風(fēng)機 →散熱器→→電加熱→氣流干燥機→旋流干燥器→旋風(fēng)除塵器→
布袋除塵器→引風(fēng)機
↓
成品 成品
- 主要部分特點說明
1. 加料系統(tǒng)
作為整套設(shè)備的一部分，如何解決連續(xù)均勻定量地把濕物料加入避免出現(xiàn)打滑,、抱軸,、架橋、噎塞,、粘附等問題,，是保證整套設(shè)備可靠穩(wěn)定運行的一個技術(shù)關(guān)鍵所在。
根據(jù)物料特性選用合適的螺桿加料器,，進料斗尺寸和連接方式可根據(jù)客戶要求定做,。
加料管采用厚壁無縫不銹鋼管，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上,，軸端密封部分防止物料進入軸承結(jié)構(gòu),。
型號：SLX-250-5.5Kw
傳動方式：電機+減速機，調(diào)速方式：變頻調(diào)整
說明：（1）,、加料采用雙螺旋結(jié)構(gòu),，保證進料穩(wěn)定
（2）、軸承采用外置加長結(jié)構(gòu),，防止積粉,，便于維護
2. 熱風(fēng)系統(tǒng)
由空氣過濾器、送風(fēng)機,、燃煤熱風(fēng)爐,、引煙機,、熱風(fēng)管道等組成。
進入干燥系統(tǒng)的空氣先經(jīng)過過濾器過濾,，提高系統(tǒng)熱風(fēng)的潔凈度,，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
送風(fēng)機與機架為整體結(jié)構(gòu),，材質(zhì)為Q235,。裝有減震墊、調(diào)風(fēng)門,，風(fēng)量可通過調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié),。葉輪經(jīng)動平衡測試、校正,，達到動平衡要求,。
送風(fēng)機將冷空氣送入散熱器加熱，散熱器鋼管繞翅片結(jié)構(gòu),，其散熱效果好,，衛(wèi)生條件好。
經(jīng)由散熱器的熱風(fēng)在經(jīng)過電加熱補償加熱,。電熱元件制成U型,，W型等復(fù)循環(huán)連接，電熱管還可采用繞翅片結(jié)構(gòu),，增加散熱面增強換熱效果,。
熱風(fēng)管道連接空氣加熱器與干燥機。
3. 干燥系統(tǒng)
由干燥直管,、脈沖管,、大半徑彎管等組成。干燥管采用鋼板卷制而成,，內(nèi)面打磨處理為減少管內(nèi)粉料掛壁現(xiàn)象,。適當(dāng)位置開有快開手孔，可方便清洗,。
通過采用變徑氣流管,，充分利用氣流干燥中顆粒加速運動段具有高傳熱和傳質(zhì)作用以強化干燥過程。加入的物料顆粒首*入管徑小的干燥管內(nèi),，氣流以較高速度流過,，使顆粒產(chǎn)生加速，當(dāng)運動至加速終了時干燥管徑突然擴大,，物料運動過程中由于氣流阻力而不斷減速直至減速終了時又縮小管徑,。重復(fù)交替地使管徑縮小與擴大，使氣流與顆粒間始終存在較大的速度差。
結(jié)合物料性質(zhì)和設(shè)備經(jīng)驗,，我們在干燥系統(tǒng)的設(shè)計過程中：
a,、通過受力分析，嚴(yán)格計算沉降速度,，將干燥管直徑做到合理化。
b,、根據(jù)不同產(chǎn)品的水分要求,，設(shè)計合理的干燥管長度，以保證物料足夠的停留時間,，保證干燥效果,。
c、干燥管和脈沖管連接變徑夾角調(diào)設(shè)計合理,充分考慮物料經(jīng)過錐體時的順暢,，防止堵料,。
加料喉管直徑：風(fēng)速：25m/s；
干燥直管：風(fēng)速：20m/s,；
干燥脈沖管：風(fēng)速：10m/s,；
4. 二級旋流除塵器
由于產(chǎn)品水分要求比較高，物料通過氣流干燥主機水分達到≤1%,，再經(jīng)過二
級旋流干燥器將水分控制在0.2%之內(nèi),。
旋流干燥器干燥原理類同于旋風(fēng)式氣流干燥器，熱氣體和固體顆粒以旋轉(zhuǎn)渦流方式,，輸送到干燥室內(nèi),，該干燥器由立式圓筒和幾個水平放置的環(huán)形擋板把圓筒分隔成幾個相鄰的小室，固體顆粒很快以相同的濃度充滿各個小室,，在壓力和離心力的作用下,，粒度小和重量輕的固體顆粒隨著熱氣體的流動在設(shè)備中停留時間短，重的,、大的顆粒反復(fù)分離和分布,，在設(shè)備中停留時間較長。
5. 旋風(fēng)除塵器
由旋風(fēng)分離器,、料倉,、出料器、連接管道等組成,。
產(chǎn)品收集系統(tǒng)是用于干燥塔內(nèi)的氣體抽出,，將產(chǎn)品回收并將尾氣排放到大氣中，它能將尾氣中的細粉達到有效分離,，使排氣潔凈,，并確保大限度地回收到成品。
使用高效旋風(fēng)分離器提高產(chǎn)品收集率。該旋風(fēng)分離器引進丹麥尼魯公司技術(shù)并改進,，氣流沿切線進入從小旋風(fēng)排出,，精確的進出口風(fēng)速控制和中心管比例設(shè)計確保產(chǎn)品收集率達到95%以上。旋風(fēng)分離器適當(dāng)位置安裝清洗排污口,。
旋轉(zhuǎn)卸料器采用不銹鋼殼體和旋片,，軸承外置結(jié)構(gòu)，防止粉料卡死軸承,。型號：YJD－10-1.5Kw,。
連接管道采用不銹鋼制造，彎頭充分考慮拐彎半徑,，防止粉料在管道內(nèi)存積,，適當(dāng)位置安裝清洗排污口。
6. 除塵系統(tǒng)
布袋除塵器主要組成部分,，主機：除塵機組本體,、布袋、骨架,、脈沖控制儀,、脈沖閥、電控箱,。
布袋采用三防布袋(布袋使用壽命正常使用一年以上),。為了提高脈沖除塵器的除塵效果,我公司設(shè)計在脈沖管的水平管與文氏管之間加一垂直管,這樣脈沖管的空壓氣體就集中沖到布袋中,這樣就提高了脈沖布袋上粉料的清理能力。脈沖布袋要求表面覆膜,、透氣性好,、抖料輕松；脈沖閥選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌,。
除塵器下錐體安裝倉壁振打器,，通過連續(xù)振打，將錐部積料及時排出,，保證出料連續(xù)可靠,。
出料采用螺旋自動出料，出料口配套關(guān)風(fēng)機,；
螺旋出料器型號：DLX-200-2.2 Kw,，關(guān)風(fēng)機型號：YJD-6-0.75Kw；
7. 尾氣系統(tǒng)（常規(guī)）
由引風(fēng)機,、煙囪,、煙囪等組成。
引風(fēng)機與機架為整體結(jié)構(gòu),，材質(zhì)為Q235,。裝有減震墊,、調(diào)風(fēng)門，風(fēng)量可通過調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié),。葉輪經(jīng)動平衡測試,、校正，達到動平衡要求,。
經(jīng)過布袋除塵器的尾氣由引風(fēng)機排入排入大氣,，滿足環(huán)保排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
8. 控制系統(tǒng)
8.1 整機電流,、電壓顯示,；
8.2 進風(fēng)溫度、混合溫度及排風(fēng)溫度三點溫度檢測,；
8.3 主機進、出風(fēng)口壓差檢測,；
8.4 加料電機變頻調(diào)速,；
8.5 空氣振打器配時間繼電器自動控制其激振頻率；
8.6 布袋除塵器清灰采用脈沖儀自動控制,；
8.7 所有電機集中按鈕控制,；