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日本SMC過濾器注意事項
(1)截留在濾層上表層的污物,，如果在一定周期內(nèi),，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中,，隨著反洗空氣的搓動,，如果反洗空氣的分布不均勻，膨脹高
度發(fā)生變化,，搓動量小的地方,，濾料表面的油污或雜物，不能去除,，在投入下一正常濾水周期后,，局部負荷增大，會從表面沉入內(nèi)部,，球團逐漸增大,，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器產(chǎn)生失效,。
備注：實際運行中,，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，如底部布氣管道的穿孑L，局部濾帽的堵塞或損壞,，或是柵管間距的變形,。
(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少,，動量小,，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球,。當(dāng)反沖洗后濾層重新級配時,，泥球就隨之長大而不斷向深處移動,。(3)原水中所包含的油,，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分,，日積月累,，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。
何時進行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求,，采用限定水頭損失,、出水水質(zhì)或過濾時間等標(biāo)準(zhǔn)來確定。
5 加工或驗收工序中注意事項
(1)要求出水槽與濾板的平行允差小于2 mm,。
(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm,。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工,。當(dāng)筒體直徑較大時,，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時,，也可采用兩瓣,，拼接成形。
(3)濾板和筒體各接合部位的處理,，對空氣反洗環(huán)節(jié),，尤為重要。①因濾板加工和筒體卷制等方面誤差,，為消除濾板和筒體的徑向間隙,，采用圓弧環(huán)板，逐段焊接,。接觸部位,，必需采用滿焊。②中心管道和濾板的徑向間隙,，同樣處置,。
備注：上述措施，確濾介質(zhì)、反洗介質(zhì),，只有通過濾帽或排管間隙連通,。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性,。
(4)濾板上加工的通孑L,，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孑L之問,，配合尺寸的增大,，不利于濾帽的安裝或固定。通孑L的加工,，必須采用機械設(shè)備,。