工作原理：

SF6氣體抽真空充氣裝置/三級(jí)承裝資質(zhì)具有回收,、充放、凈化,、抽真空,、貯存、灌瓶等綜合性功能,，系統(tǒng)比較*,，參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成,。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法,。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力,。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性,，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存,。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行,，直至達(dá)到回收終壓力。

在充放時(shí),，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空,，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力,。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性,，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述回收,、充放功能時(shí)同步完成的,。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、SF6氣體抽真空充氣裝置/三級(jí)承裝資質(zhì)內(nèi)置過濾吸附系統(tǒng),，可以吸附SF6氣體中的的雜質(zhì),、水份、分解產(chǎn)物和油份等,。
2,、一體化的設(shè)計(jì)和較小的體積便于移動(dòng)和使用。
3,、高效的過濾免維護(hù)系統(tǒng),，*保證了回收SF6氣體的質(zhì)量。
4,、內(nèi)置相序保護(hù)器,，無論何時(shí)均能免除主機(jī)因相序錯(cuò)誤而反轉(zhuǎn)的擔(dān)憂。
5,、所有電氣系統(tǒng)均采用優(yōu)質(zhì)品牌,。
6、優(yōu)質(zhì)的腳輪將*的保護(hù)地面油漆,，并減少推動(dòng)時(shí)所需的人工,。
7、整機(jī)為風(fēng)冷無需外接水源,。
8,、內(nèi)置溫度保護(hù)系統(tǒng)即使在-20攝氏度下也能正常工作。
9,、內(nèi)置干燥加熱系統(tǒng),，可確保干燥劑飽和之后可通過設(shè)備加熱活化再生,，從而無需更換干燥劑。
10,、所有球閥為密封元件具有自動(dòng)補(bǔ)償性能,。
11、具有內(nèi)置電磁閥停電保護(hù)功能,，杜絕真空泵停電或電機(jī)咬死返油,。

主要功能：
（1）對(duì)裝置本體以及電器設(shè)備，儲(chǔ)罐等進(jìn)行抽真空和真空度測(cè)量,。
（2）回收電器設(shè)備中的SF6氣體。
（3）對(duì)回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥凈化處理,。
（4）給電器開關(guān)回充SF6氣體,。
（5）對(duì)SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)存儲(chǔ)。

技術(shù)參數(shù)：

1,、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積,，回收至終壓力50KPa，回收時(shí)間小于2.5小時(shí),。
2,、充氣
對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí),。
3,、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。
4,、貯存
貯存容器容積0.05m3
名義液態(tài)貯存量50kg
貯存壓力3.8 MPa
5,、凈化
對(duì)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后,，水份小于60PPM（重量比）,，油份小于10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量
7,、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)
8,、工作環(huán)境溫度 -10°- 40℃
9、功率≤5KW
10,、電源：交流三相五線制 50HZ 380V±10%
11,、重量約600 kg
12、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1450×810×1200

承裝類：三級(jí)清單