smc過濾器操作分析

　　smc過濾器的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔,，上腔內配有多個過濾芯,，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了smc過濾器的體積,，下腔內安裝有反沖 洗吸盤,。工作時，濁液經入口進入smc過濾器下腔,，又經隔板孔進入濾芯的內腔,。大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔,， 從出口送出,。smc過濾器采用高強度的楔形濾網，通過壓差控制,、定時控制自動清洗濾芯,。當smc過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值,，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發(fā)出信號,，驅動反沖洗機構,。當反沖洗與濾芯進口正對時，排污閥打開,，此時系統(tǒng)泄壓排水,，吸盤與濾芯內側出現(xiàn)個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側流入濾芯內側,，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從排污閥排出,。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走,。當smc過濾器進出口壓差恢復正?；蚨〞r器設定時間結束，整個過程中,，物料不斷流,，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化,，自動化,。smc過濾器廣泛用于冶金、化工,、石油、造紙采礦,、電力,、城市給水領域。諸如工業(yè)廢水,， 循環(huán)水的過濾,，乳化液的再生，廢油過濾處理,，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng),、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng),。是種,、且易操作的全自動過濾裝置。
　　smc過濾器待處理的水由入水口進入機體,，水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上,，由此產生壓差。通過壓差開關監(jiān)測進出水口壓差變化,，當壓差達到設定值時,，電控器給水力控制閥，驅動電機信號。設備安裝后,，由技術人員進行調試,，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體,，smc過濾器開始正常工作,，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥,、驅動電機信號,，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗,，同時控制閥打開進行排污,，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當清洗結束時,，關閉控制閥,，電機停止轉動，系統(tǒng)恢復其初始狀態(tài),，開始進入下個過濾工序,。smc過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網,、吸污管,，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈,、防腐涂層,、轉動軸等組成。
　　smc過濾器用過濾介質把容器分隔為上,、下腔即構成簡單的smc過濾器,。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液,，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅),。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高,，過濾速度減小,。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾,，清除濾渣,，使過濾介質再生，以完成次過濾循環(huán),。
　　smc過濾器液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力,，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差,，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙,，過濾反而減慢。

smc過濾器操作分析
　　懸浮液過濾有濾渣層過濾,、深層過濾和篩濾 3種方式,。
　　①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒,，小顆粒隨濾液穿過過濾介質,。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過濾起主要作用,，這時大,、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾,。
　?、谏顚舆^濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少,，且顆粒小于過濾介質的孔道,。過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內,，例如多孔塑料管smc過濾器,、砂濾器的過濾。
　?、酆Y濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙,，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質,。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn),。