德國FESTO電磁閥主要失效模式和失效原因
　　德國FESTO電磁閥量室和浸入管組成,，并通過鋁制封帽將閥門系統(tǒng)固定在耐壓容器上。閥門系統(tǒng)的基本功能是在密封條件下控制藥物噴射的劑量,。氣霧劑的閥門系統(tǒng)除一般閥門系統(tǒng)外,，還有供吸入用的定量閥門，供腔道或皮膚等外用的泡沫閥門系統(tǒng),。閥門系統(tǒng)堅固,、耐同和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與否，直接影響到制劑的質(zhì)量,。閥門材料必須對內(nèi)容物為惰性,，加供應(yīng)精密。閥門設(shè)計：閥門位置不可遠離硬化區(qū),，否則新播種綠地灌溉后無法關(guān)閉閥門,，這是綠地設(shè)計中常見的敗筆。選用扳手或轉(zhuǎn)輪可以取下的閥門,，用后及時取下轉(zhuǎn)輪，以防止外人隨意開啟閥門,。閥門井宜小不宜大,，以不影響閥門更換為宜。為冬季防凍,，閥門要低于閥門井,，以便加蓋或井內(nèi)填置保溫材料。閥門立管要用水泥嵌固,，防止更換閥門時立管下部脫絲,。
　　德國FESTO電磁閥通用的主要失效模式和失效原因：
　　1、卡滯失效原因：由于應(yīng)力蠕變造成的導桿稠門體變形,、閥桿彎曲變形,、填料壓得過多、過緊等物理原因,，使閥桿活動受阻,；由于污染、腐蝕等化學原因造成閥門導桿與導向件之間摩擦力過大,，使閥桿活動受阻,。
　　2,、滲漏失效原因：密封接觸而被腐蝕、磨損,，有劃痕或有污染物,，造成不密合；彈簧或緊固件發(fā)生蠕變,，造成關(guān)閉壓力不足,；密封件未壓緊或造成損傷，如劃痕,、老化變形及腐蝕變質(zhì)等,；螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊,；緊固件松動,，造成密封接觸而接觸力不足；閥門關(guān)閉時,，由于活動零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離,。
　　3、振動及噪聲失效原因：介質(zhì)流動過程中的振動使得管道,、閥門固定基座劇烈振動,，也會使閥門隨之振動；因閥體內(nèi)部腔室線型設(shè)計不良,，介質(zhì)流動性能不穩(wěn)定發(fā)生振動,；彈簧剛度不足，致使輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動,，易引起振動,；閥門的頻率與系統(tǒng)頻率接近，引起共振,；閥門的過度節(jié)流導致介質(zhì)流動產(chǎn)生漩渦與閥門相互作用,；彈簧剛度過大。
　　4,、閥門工作壓力波動失效原因：導閥彈簧太軟,；導閥閥口接觸不良；阻尼孔太大,，阻尼作用不夠強,；工作液不干凈，堵塞阻尼孔,；閥芯有毛刺或變形,，運動不靈活；出現(xiàn)共振。
　　5,、閥體破裂失效原因：材質(zhì)不好,，內(nèi)部有砂眼、氣孔,，或者在鑄造時產(chǎn)生偏心,，使局部強度降低；閥門被碰撞產(chǎn)生細小裂紋,，繼續(xù)使用后裂紋擴展,；閥門用強力安裝，因受力不均造成破裂,；低溫環(huán)境下閥體被凍裂,。

德國FESTO電磁閥主要失效模式和失效原因

　　德國FESTO電磁閥基本規(guī)則：
　　1、對于殼體壓力試驗,、上密封試驗和高壓密封試驗,，試驗介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體,、煤油,、水或黏度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗介質(zhì)可選擇空氣或是惰性氣體,。
　　2,、用水做實驗介質(zhì)時，允許添加防銹劑,，奧氏體不銹鋼閥門試驗時,，水中氯化物含量不得超過25ppm。
　　3,、無特殊規(guī)定時,，試驗介質(zhì)的溫度宜為5-50℃。
　　4,、德國FESTO電磁閥試驗前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物,，嚴禁在密封面涂抹防滲漏的油脂,。
　　5、德國FESTO電磁閥應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用,，精度不應(yīng)低于1.5級,，表的滿刻度值宜為大被檢測壓力的1.5-2倍。試驗系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2塊,，并分別安裝在儲罐,、設(shè)備及被試驗的閥門出口處。
　　德國FESTO電磁閥常用的元件，一般為開口式金屬環(huán),，起限位作用,。止動環(huán)按截面一般有圓截面和矩形截面止動環(huán)。圓截面止動環(huán)因為加工簡單,，安裝方便,，因此被大量使用，但是若設(shè)計或加工不當,，會發(fā)生止動環(huán)脫落故障,，則閥門失效，引發(fā)事故,。在工程應(yīng)用中,，一般采用增加溝槽深度和增加活閥端部倒角的方式進行防脫，但是對于止動環(huán)脫落的物理機制,，和采用的防脫方法為何有效,，沒有專門的研究。溝槽閥門止動環(huán)脫落的原因是當外載施力方向與閥門軸線夾角過小時,，隨著載荷增加,，支反力在止動環(huán)徑向的分力，克服了止動環(huán)的預(yù)變形力,，并推動止動環(huán)繼續(xù)變形,，并終導致止動環(huán)脫落。為了防止止動環(huán)脫落,，可采取以下措施：加深溝槽深度,；活閥端部倒角；選用彈性模量和屈服強度高的材料制作止動環(huán),；增大止動環(huán)初始內(nèi)徑,；增大止動環(huán)絲徑。