費(fèi)斯托festo比例閥的優(yōu)缺點(diǎn)及適用場合的綜合概述
費(fèi)斯托festo比例閥閥門漏泄在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏,，安全閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。另外,，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞,，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料,，雖然力求做得光潔平整,，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。因此，對于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥,，在規(guī)定壓力值下,，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄,，就認(rèn)為密封是合格的,。
費(fèi)斯托festo比例閥漏泄、閥體結(jié)合面滲漏,、沖量費(fèi)斯托festo比例閥動(dòng)作后主安全閥不動(dòng)作,、沖量費(fèi)斯托festo比例閥回座后主安全閥延遲回座時(shí)間過長以及安全閥的回座壓力低、頻跳和顫振等常見的故障原因,，并針對故障原因提出了解決方法,。
費(fèi)斯托festo比例閥閥體結(jié)合面滲漏指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個(gè)方面：是結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏,，造成結(jié)合面密封不好,。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)定要按對角把緊的方式進(jìn)行,，是邊緊邊測量各處間隙,，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結(jié)合面各處間隙致,。二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn),。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕,，平行度差,，齒形過尖或過坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏,。在檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān),，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效,。對由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的,，消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的,，在閥門組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入,。
沖量費(fèi)斯托festo比例閥動(dòng)作后主安全閥不動(dòng)作這種現(xiàn)象通常被稱為主安全門的拒動(dòng)。主安全門拒動(dòng)對運(yùn)行中的鍋爐來說危害是非常大的,，是重大的設(shè)備隱患,，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行，旦運(yùn)行中的壓力容器及管路中的介質(zhì)壓力超過額定值時(shí),，主安全門不動(dòng)作,，使設(shè)備超壓運(yùn)行極易造成設(shè)備損壞及重大事故,。在分析主安全門拒動(dòng)的原因之前，先分析下主安全門的動(dòng)作原理,。

費(fèi)斯托festo比例閥的優(yōu)缺點(diǎn)及適用場合的綜合概述

前言費(fèi)斯托festo比例閥是種非常重要的保護(hù)用閥門,，廣泛地用在各種壓力容器和管道系統(tǒng)上，當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定值時(shí),，它能自動(dòng)打開,，把過剩的介質(zhì)排放到大氣中去，以保證壓力容器和管道系統(tǒng)安全運(yùn)行,，防止事故的發(fā)生,，而當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時(shí)又能自動(dòng)關(guān)閉。安全閥工作的可靠與否直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全,，所以必須給予重視,。2、安全閥常見故障原因分析及解決方法,。
般造成費(fèi)斯托festo比例閥閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：種情況是,，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住,，造成閥芯與閥座間有間隙,，從而閥門滲漏,。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì),，般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，先做安全門跑砣試驗(yàn),，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修,，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計(jì)是這種情況造成的,，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵次,，對密封面進(jìn)行沖刷。另種情況是密封面損傷,。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：是密封面材質(zhì)不良,。例如，在3～9號爐主安全門由于多年的檢修,，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低,，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封下降,，消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去,，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度,。注意在加工過程中定保證加工質(zhì)量,，如密封面出現(xiàn)裂紋,、沙眼等缺陷定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座定要符合圖紙要求,。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好,。進(jìn)口計(jì)量泵
費(fèi)斯托festo比例閥檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面,。造成安全閥漏泄的另個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象,，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封,。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同正度,，檢查各部間隙不允許抬起閥芯,；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。