某化妝品廠目前存在的問題：原料稱量全部是靠人去稱量復核很難保證不會出錯。原料編碼和批號也是靠人去識別,，也是不能做到?jīng)]有錯誤。為此我們提出化妝品廠稱重防錯系統(tǒng)-原料智能稱重管理系統(tǒng)解決方案,。

化妝品廠稱重防錯系統(tǒng)-原料智能稱重管理系統(tǒng)解決方案是以智能稱重為主,，以原料稱重數(shù)據(jù)為核心，采用條形碼別技術,、圖像識別,、警示燈、掃描槍,、自助智能計量,、數(shù)據(jù)分析等，滿足稱重計量自動化,、智能化,、數(shù)字化的要求，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集,，減少人為干預,，防止情況，規(guī)范業(yè)務流程,，提高工作效率,。

1,、原料先進先出控制,。

使用條形碼系統(tǒng)對原料進行庫存管理，可以大大提高工作效率,，減少錯誤的發(fā)生,。原料出庫時遵循先進先出原則，配料稱量成功后系統(tǒng)自動登記原料出

2,、配方登錄管理,。

將每種配方都登錄到計算機中，配料稱量前只需調(diào)取配方編號即可,，并可根據(jù)需要設定一周內(nèi)的生產(chǎn)計劃,，以便跟蹤配料的完成情況

3、防止過期原料,。

在稱量前使用掃描槍檢測原料是否正確,、是否遵循先進先出的原則、是否過質(zhì)保期,，當出現(xiàn)上述錯誤時亮紅色警報燈,，并且不能進行下步操作,。

4、確保稱量精度,。

采用兩種規(guī)格的電子秤,，可以獲得不同的分辨精度，分別用來稱量原料1kg以下30kg以下,，要求精度在0.001g.

稱量過程中,，只有在公差范圍內(nèi)才能對下個原料進行稱量。

5,、配料記錄可追溯性,。

每個配方配料成功后，系統(tǒng)保存詳細的配料記錄,，包括：每種原料的批號,、實際稱量值、公差,、配料時間,、配料筆 。并可選擇打印配料標識卡,。