射線檢測因其檢測靈敏度高，尤其是對于體積型缺陷(未焊透,、夾渣,、氣孔等)是五種檢測方法中靈敏度高，且其對缺陷的定性,、定量,、定位也是準(zhǔn)的，故其應(yīng)用極為廣泛,。
所以射線底片觀片燈對底片進(jìn)行準(zhǔn)確地評定(定性,、定量、定級)是射線檢測工作人員重要的工作,，底片評定除需要掌握一定的材料,、焊接方面的知識、依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定外,，底片評定人員還需要積累豐富的經(jīng)驗(yàn),。
但是目前射線底片觀片燈評定過程中存在許多需要注意的問題，筆者針對這些問題結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)談?wù)勛约旱囊恍┫敕ā?/span>
2.射線底片評定需注意的問題
2.1黑度
黑度是射線照相影像質(zhì)量的基礎(chǔ)參數(shù),。它影響影像對比度和顆粒度(噪聲),，進(jìn)而影響靈敏度。提高底片黑度對底片的靈敏度和缺陷的檢出靈敏度都是有利的,。
故標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了底片黑度的下限值,，對于上限值標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定只要底片觀片燈的亮度經(jīng)法定計(jì)量部門鑒定符合觀片要求，可進(jìn)行評定,，不作為不合格底片處理,。
而黑度不合要求,，就可能影響到焊接接頭中缺陷的檢出。
在用黑度計(jì)測出的黑度中,，通常都包括灰霧度,。灰霧度同整個膠片系統(tǒng),、顯影時間,、定影時間、水洗條件,、暗室條件及散射線都有關(guān)聯(lián),。灰霧度＜0.3時,，對射線底片的影響不大,。
但灰霧過大會損壞影像對比度，降低清晰度和靈敏度,。膠片本底灰霧度可簡單測取,，但總黑度中的灰霧度量值(包括散射灰霧和化學(xué)灰霧等等)目前幾乎無法定量。
一些底片經(jīng)測定黑度雖已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,，但由于底片總體灰霧度或暗室定影時間偏短而造成對比度偏高時,，一些細(xì)小缺陷影像往往難以判別，很可能漏檢,，也只有在底片保證一定清晰度以及對比度的前提下,，測出底片的黑度才有意義。
評片人員在對一些經(jīng)焊接后產(chǎn)生細(xì)長危害缺陷(如細(xì)微的裂紋)的材料檢測時,，尤其要注意底片不能太發(fā)灰,，對那些清晰度不大且對比度很差的底片可拒收并要求拍片人員重拍。
2.2靈敏度
靈敏度是衡量射線底片是否能檢出一定數(shù)量缺陷的重要的指標(biāo),，而檢驗(yàn)這一指標(biāo)目前國內(nèi)均采用金屬絲像質(zhì)計(jì),，應(yīng)在底片上至少應(yīng)看到第幾號像質(zhì)計(jì)(線絲徑)，又因透照技術(shù)等級不同(*,、AB級,、B級)、透照方法不同,、像質(zhì)計(jì)擺放位置不同(源側(cè),、膠片側(cè))，從而使得在實(shí)際檢測過程中,，如何確保射線底片的靈敏度,，是必須認(rèn)真進(jìn)行的一項(xiàng)工作，如果靈敏度因特殊情況不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時,，必須進(jìn)行對比試驗(yàn),。
如空分設(shè)備中一些小口徑合金壓力管道固定口對接時,，為保證焊透且不被燒穿往往采用奧氏體不銹鋼襯墊，其厚度一般為1.5mm,，寬度一般為20～30mm,，環(huán)上開10mm圓孔或用不銹鋼襯環(huán)外加鋁槽型材支撐的復(fù)合型襯墊。
根據(jù)JB/T4730.2－2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定,，選定像質(zhì)計(jì)靈敏度所依照的透照厚度不包括焊縫余高,，也不包括墊板厚度。
對上述鋁合金小徑管薄壁接頭隔120°分3次垂直透照時,，要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所要求的靈敏度幾乎不可能,。
為此，建議檢測人員通過一系列試驗(yàn)以找出佳靈敏度,，并將此試驗(yàn)過程及靈敏度作記錄,，以供監(jiān)檢人員及客戶代表查驗(yàn)確認(rèn),。
經(jīng)檢測方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)及監(jiān)檢人員,、客戶代表認(rèn)可，此靈敏度可作為以后底片評定的驗(yàn)收依據(jù),。
2.3深孔和針孔
深孔和針孔類缺陷是承壓設(shè)備焊接接頭中的一種危害性缺陷,，影響焊縫的致密性。
JB/T4730－2005標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定,，對致密性要求高的對接焊接接頭,，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。通常將黑度大的定義為深孔缺陷,，其質(zhì)量級別評為級,。
但標(biāo)準(zhǔn)對黑度大到什么程度并沒有很明確的描述，而且由于底片評定人員的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的緣故,，在確定是有一定的難度,，易引起爭議。
故本人在實(shí)際工作中,，對板厚＜10mm且有焊縫余高的焊接接頭,，通常以母材黑度為基準(zhǔn)，當(dāng)圓形缺陷的黑度明顯大于母材黑度時,，該缺陷即可評為深孔缺陷,；
而對于較厚板焊接接頭中發(fā)現(xiàn)較大黑度的圓形缺陷，本人認(rèn)為可以通過超聲檢測或?qū)⑸渚€束方向相對缺陷深度方向即壁厚方向偏移一個較大角度后重新拍片,，以估測該圓形缺陷的深度,，以此確認(rèn)為深孔缺陷時才能評為級。
徑鋁合金壓力管道固定口奧氏休不銹鋼環(huán)襯墊上開的10mm圓形影像不應(yīng)誤判為缺陷而應(yīng)將其評級,。
2.4疊孔
由于射線照相投影時會產(chǎn)生影像重疊,，因而有時會在射線底片上出現(xiàn)多孔重疊從而引起黑度的疊加,。
如果其黑度高于母材黑度，那么評片人員就要分析一下這些疊孔是否是在同一個壁厚方向上的,，否則不能一概評為不合格,。
2.5鏈孔
在壁厚較薄的焊縫中，鏈空通常分布于焊縫的軸線上,，評定時要特別注意其是否伴生有未焊透,。
對鏈孔的評定，JB/T4730－2005標(biāo)準(zhǔn)沒有特殊說明,。一般依據(jù)壁厚在評定區(qū)內(nèi)按圓形缺陷評定,。
而對于一些比較重要的設(shè)備，制造方底片評定人員認(rèn)為有必要時應(yīng)加以控制,，可以參考美國ASME第八卷一分冊附錄4有關(guān)一直線上圓形缺陷或條形缺陷的評定圖進(jìn)行質(zhì)量評定,。
2.6焊瘤
外表面焊瘤一般應(yīng)打磨去除，內(nèi)表面焊瘤要視生產(chǎn)工藝流程而定,。
除了影響介質(zhì)流動外,，焊瘤有時還會加速腐蝕；但對于特別難于焊接的對接接頭采用V型坡口氬弧焊打底,、手工電弧焊焊接的對接接頭,，應(yīng)視焊瘤的嚴(yán)重程度、返修可能產(chǎn)生V型坡口根部變寬;氬弧焊打底困難,、焊接質(zhì)量難以保證時,，必須慎重對待。如氧氣管道和輸送熔融介質(zhì)的管道就必須去除內(nèi)表面焊瘤(必要時割口重焊),。
2.7墊板與母材間的熔渣
在根部焊趾與墊板影像中出現(xiàn)的白色云塊狀或條云的影像,，一般不作處理。
2.8衍射斑紋
在不銹鋼薄板焊接接頭和鋁合金焊接接頭的射線底片上,，有時會出現(xiàn)線狀或羽毛狀衍射斑紋,。
衍射斑紋一般加以仔細(xì)分析可以容易地從影像中識別出來，另外還可以通過改變透照參數(shù)(如改變管電壓,、工件底面與膠片間距或透照角度等)重拍來判斷是不是真的衍射斑紋,。
常用的是適當(dāng)提高管電壓的技術(shù)，一般提高5～10kV,，絕不能提高太多,，否則會降低射線底片的對比度，從而影響靈敏度,。
缺陷影像一般不會隨透照參數(shù)改變發(fā)生明顯的分布變化,，而衍射斑紋通常會發(fā)生明顯的變化。
衍射斑紋不是裂紋,、未焊透,、夾雜等焊接缺陷,，一般不作返修處理。但也可防止將真的裂紋和未焊透影像誤判為衍射斑紋,。
2.9小徑管的根部未融合和未焊透
小徑管(Ф≤100mm)進(jìn)行透照時,，常采用傾斜透照方式橢圓成像。前提條件是壁厚T≤8mm且g(焊縫寬度)≤Do/4時,，由于橢圓成像時射源側(cè)焊縫的幾何不清晰度(Ug值)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于膠片側(cè)焊縫的幾何不清晰度,，焊縫變形嚴(yán)重，較難以區(qū)分是根部未融合還是根部未焊透,。
此時,，應(yīng)改變透照方法或透照角度，如改用垂直透照以區(qū)分這兩類缺陷,；
如受條件限制無法進(jìn)行透照時,，應(yīng)按根部未融合評定，即“就嚴(yán)不就松”的原則進(jìn)行評定,。
3.結(jié)語
通過以上敘述,，在對射線底片的影像進(jìn)行具體分析和判斷時，應(yīng)結(jié)合焊縫的材質(zhì),、坡口形式,、焊接方法和工藝特點(diǎn)進(jìn)行全面地綜合分析,，以務(wù)求射線底片評定的準(zhǔn)確性,，杜絕發(fā)生錯評、漏評,。
注意：內(nèi)容涉及標(biāo)準(zhǔn)可能存在廢止的情況,，請實(shí)際操作中勿采用，本文僅提供知識參考思路,！
6
立即詢價(jià)
您提交后,，專屬客服將第一時間為您服務(wù)