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槳葉干燥機(jī)干燥均勻傳熱系數(shù)高
閱讀：840 發(fā)布時(shí)間：2021-7-16
槳葉干燥機(jī)又稱葉片干燥機(jī),，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成,。軸上排列著中空葉片,，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭,。物料在干燥過程中,，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌,，從而進(jìn)行加熱面的更新。導(dǎo)熱油的滲透性很強(qiáng)（大約是蒸汽的50倍）,，若選用填料截止閥,、閘閥或球閥，都非常容易外漏,，導(dǎo)致熱油浪費(fèi),，弄臟設(shè)備和地面,，而波紋管結(jié)構(gòu)可以*零泄漏，而且沒有易損件,。一般的填料由石墨加工成型,，若石墨的純度不夠時(shí)，其耐油性能變得很差,，當(dāng)導(dǎo)熱油浸到石墨填料時(shí)，石墨中的部分雜質(zhì)很容易被導(dǎo)熱油溶解,，導(dǎo)致石墨粉狀化,，無法使石墨填料達(dá)到密封效果，這就是造成填料閥經(jīng)常性外泄露的主要原因,。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī),。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中,，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同,。顆粒狀焦油垢和焦炭垢的產(chǎn)生多出現(xiàn)在爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油處于滯流時(shí),。此時(shí)，沿管壁流動(dòng)的邊界油膜將會(huì)變厚,，當(dāng)熱強(qiáng)度增大,，管壁溫度超過油膜允許溫度時(shí)，導(dǎo)熱油就會(huì)發(fā)生裂解,、聚合,、結(jié)焦、積炭等反應(yīng),。除糊狀膠油垢會(huì)單獨(dú)出現(xiàn)在結(jié)垢較輕的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)內(nèi),，一般多是兩種以上類型油垢組成，如外層是膠油垢,，中層是焦油垢,，內(nèi)層是焦炭垢。因此在清洗時(shí)要針對(duì)不同情況制定合適的除垢方案,。
槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備,，因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉式干燥機(jī),，國(guó)外也稱槽形干燥機(jī)或噴霧干燥機(jī),。早在70年代國(guó)內(nèi)就進(jìn)行了空心槳葉干燥機(jī)的開發(fā)，限于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件和所設(shè)計(jì)的熱軸結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,，因此中途停止,。1990年,，槳葉干燥機(jī)首先由北京染料廠引入我國(guó)，用于靛藍(lán)染料的干燥,。槳葉干燥機(jī)以傳統(tǒng)傳熱為主要型式,，最大的優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，并連續(xù)生產(chǎn),，這種干燥機(jī)目前以日本奈良機(jī)械制作所為代表,，大型的槳葉干燥機(jī)主要用于城市污泥的干燥。我國(guó)目前主要用于精細(xì)化工,，石油化工產(chǎn)品的干燥,。目前國(guó)內(nèi)有多家企業(yè)有能力制造這種干燥設(shè)備，但四軸以上的大型干燥設(shè)備未見有制造的報(bào)道,。
槳葉干燥機(jī)可對(duì)膏狀,、顆粒狀、粉狀,、漿狀物料間接加熱或冷卻,，可完成干燥、冷卻,、加熱,、滅菌、反應(yīng),、低溫燃燒等單元操作,。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
1,，攪拌均勻,，干燥效果好，槳葉對(duì)污泥的攪拌使污泥受熱均勻,，干燥均勻,，傳熱系數(shù)高。
a,熱軸可以互相嚙合,，具有自清作用,，可防止污泥粘壁
b,粉塵夾帶小，損耗少,。
c,能耗低,，操作費(fèi)用少。槳葉干燥熱效率可達(dá)90%.
2,，干化氣體系統(tǒng)：
干燥機(jī)干燥過程產(chǎn)生的干化氣體被載氣帶至洗滌塔,，在洗滌塔中，干化氣體與噴入的大量冷凝水接觸并迅速降溫，干化氣體中水蒸氣冷凝的同時(shí)使顆粒粉塵得以去除,，去除水蒸氣和顆粒粉塵的載氣從洗滌塔排出,，在抽風(fēng)機(jī)的作用下，不凝性氣體進(jìn)入焚燒爐處置,，剩余的載氣進(jìn)入干燥機(jī)循環(huán),。洗滌塔出水進(jìn)入污水處理廠的原水槽。
槳葉干燥機(jī)為間接加熱干燥機(jī),，加熱介質(zhì)與物料不直接接觸,，是由夾套及許多特殊中空扇形葉片傳導(dǎo)傳熱的低速攪拌干燥機(jī)。