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換熱器選型原則
換熱器選型原則
換熱器選型時需要考慮的因素很多,，主要是流體的性質,；壓力、溫度及允許壓降的范圍,；對清洗,、維修的要求；材料價格,；使用壽命等,。
目前應用廣泛的是列管式換熱器，常用的分固定管板式和浮頭式兩種,。一般要根據(jù)介質的性質,、流量、腐蝕性、允許壓降,、操作溫度與壓力,、結垢情況和檢修清洗等要素決定選用列管換熱器的型式。從經(jīng)濟角度看,，只要工藝條件允許,，應該優(yōu)先選用固定管板式換熱器。但遇到以下兩種情況時,，應選用浮頭式換熱器,。①殼壁與管壁的溫差超過70℃；壁溫相差50～70℃,。而殼程流體壓力大于0.6MPa時,，不宜采用有波形膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。②殼程流體易結垢或腐蝕性強時不能采用固定管板式換熱器,。
換熱管規(guī)格選擇
①管子的外形：列管換熱器的管子外形有光滑管和螺紋管兩種,。一般按光滑管設計。當殼程膜系數(shù)低,，采取其他措施效果不顯著時,，可選用螺紋管，它能強化殼程的傳熱效果,，減少結垢的影響,。
②管子的排列方式：相同殼徑時，采用正三角形排列要比正方形排列可多排布管子,，使單位傳熱面積的金屬耗量降低,。一般殼程流體不易結垢或可以進行化學清洗的場合下，推薦用正三角形排列,。必須進行機械清洗的場合,，則采用正方形排列。
③管子直徑：管徑越小換熱器越緊湊,、越便宜,。但管徑越小換熱器壓降越大。為了滿足允許的壓力降一般選用Ф19mm的管子,。對于易結垢的物料,，為方便清洗，采用外徑為25mm的管子,。對于有氣液兩相流的工藝物流,，一般選用較大的管徑。直徑小的管子可以承受更大的壓力,，而管壁較薄,，有利傳熱,；相同的殼徑，可以排較多的小管子,，使傳熱面積增大,，單位傳熱面積的金屬耗量降低。所以,，在管程結垢不是很嚴重,，又允許壓力降較高的情況下，采用Φ19mm×2mm的管子是合理的,。
④管長：無相變換熱時,，管子較長，傳熱系數(shù)增加,。在相同傳熱面積時,，采用長管管程數(shù)較少，壓力降小,，而且每平方米傳熱面積的性價比也高,。但是，管子過長給制造帶來困難,。殼徑較大的換熱器采用較長的管子可降低單位傳熱面積的金屬耗量，更為經(jīng)濟,。因此,，一般選用管長4~6m。對于大面積或無相變的換熱器可以選用8~9m的管長,。管心距：管心距小,、設備緊湊，但將引起管板增厚,、清潔不便,、殼程壓降增大，一般選用范圍為管外徑的1.25~1.5倍,。