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“世界上唯1不變的是變化本身” 

 ——斯賓塞·*，《誰動了我的奶酪》從汽車零部件到消費(fèi)電子,，從家用電器到機(jī)械設(shè)備，自動化裝配工序是諸多行業(yè)——尤其是大眾消費(fèi)品行業(yè)的生產(chǎn)核心,。在越來越個性化,、需求量多變、行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格的終端市場影響下,，這些自動化裝配生產(chǎn)必須以變化應(yīng)對變化,，即追求更加靈活的裝配制造流程、更高效的追蹤追溯和產(chǎn)品召回能力,，并滿足終端行業(yè)的一定的合規(guī)要求,。

這些,，都是影響裝配生產(chǎn)企業(yè)投資回報(bào)率的關(guān)鍵因素。

基于RFID技術(shù),，生產(chǎn)控制過程將被賦予數(shù)據(jù)的“靈魂”,。

井井有條——控制裝配工藝流程是質(zhì)量基礎(chǔ)

使用自動化裝配技術(shù)的制造廠對于如何對半成品 (WIP) 進(jìn)行追蹤會有特定的要求。工藝參數(shù)的記錄和識別就是其中的重要一項(xiàng),。

工藝參數(shù)體現(xiàn)了裝配工序信息，即生產(chǎn)出所需產(chǎn)品的工藝步驟,。它記錄了所有來自在制品測試和錯誤打樣設(shè)備的輸出結(jié)果,。用途主要有兩個：流程控制和歸檔。

在流程控制過程中,，系統(tǒng)將在制品測試結(jié)果傳送到下游,，從而可以對工藝流程進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如果某個特定部件未通過測試,，系統(tǒng)可以跳過下游工序,，將該部件送到返工區(qū)，并告知返工區(qū)的技術(shù)人員問題出在哪里,。

歸檔信息用于生產(chǎn)階段結(jié)束后的產(chǎn)品追蹤,。系統(tǒng)會保存工序數(shù)據(jù)，以備將來在碰到召回,、賠償和違規(guī)事件中調(diào)用,。

基于RFID的應(yīng)用，可以通過工藝參數(shù)的電子記錄及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,，啟動返工和在制品的統(tǒng)計(jì)過程控制,。

柔性多變——不同口味的紅燒肉是怎樣做出來的？

傳統(tǒng)的產(chǎn)線靈活性較差,、制造費(fèi)時(shí)費(fèi)力,、浪費(fèi)太多金錢成本，隨著客戶需求變化太快,，使用壽命大大縮短,。

現(xiàn)在大多數(shù)自動化生產(chǎn)線都采用可以在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多個產(chǎn)品版本的柔性化制造方式。那么,，問題來了,，一個工廠如何能生產(chǎn)千變?nèi)f化的產(chǎn)品呢？

——訣竅在于拆解出更多工藝,，并提供更多的工藝組合,。

規(guī)格參數(shù)就相當(dāng)于生產(chǎn)出該產(chǎn)品需要選擇的工藝路徑，用做菜比喻就是每個大廚做出不同口味紅燒肉的具體步驟選擇,，從洗肉,、切肉,、放調(diào)料、調(diào)火力到裝盤的一系列順序和操作標(biāo)準(zhǔn),。

作為柔性化制造過程中的關(guān)鍵參數(shù),，規(guī)格參數(shù)描述了在生產(chǎn)一個特定部件的過程中所產(chǎn)生的所有變量。它其實(shí)就是一張規(guī)格表單,，用來告訴自動化裝配設(shè)備如何生產(chǎn)出一個*的產(chǎn)品版本,。規(guī)格參數(shù)既可以保存在 RFID 標(biāo)簽本體內(nèi)，也可以儲存在識別標(biāo)簽可識別的中央數(shù)據(jù)庫中,。