1、隔膜泵開停車負(fù)荷操作:隔膜泵是由變頻電機驅(qū)動,若開停車負(fù)荷過大或過小,、為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開停車負(fù)荷都控制在30 %左右,，并在儀表中設(shè)置使增減負(fù)荷都必須在一段時間內(nèi)才能完成，有效的從工藝上做到了對變頻器的維護,。

2,、隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統(tǒng)操作:隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設(shè)有聯(lián)鎖，推進液的注油,、排油閥為氣閉閥，要始終維持一定的空氣壓力,，兩閥的最小動作壓力不低于0.4MPa,，所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上，即使停泵后也不停儀表空氣,，以免推進液腔內(nèi)的液體不夠或過量,，供給閥門的空氣是經(jīng)過過濾、油霧化的,。隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應(yīng)不低于壓力聯(lián)鎖值(0115MPa),，且潤滑油出口過濾器壓差不能太大，潤滑油流量窺鏡內(nèi)的鋼球應(yīng)處于上限位置,，調(diào)節(jié)此流量時調(diào)節(jié)幅度不能太大,，以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車。

隔膜泵的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關(guān)系,，理想流量特性主要有直線,、等百分比(對數(shù))、拋物線和快開等4種,，特性曲線和閥芯形狀如圖1和圖2所示,。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數(shù)),、快開三種,。

隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很復(fù)雜,。采用經(jīng)驗準(zhǔn)則,，具體從下幾方面考慮:

①從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量分析并選擇;

②從工藝配管情況考慮;

③從負(fù)荷變化情況分析。

選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據(jù)其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結(jié)構(gòu),，但對于像隔膜閥,、蝶閥等，由于它們的結(jié)構(gòu)特點,，不可能用改變閥芯的曲面形狀來達(dá)到所需要的流量特性,，這時，可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實現(xiàn),。

輸入信號增大,，供氣用電磁閥先導(dǎo)閥1換向，而排氣用電磁先導(dǎo)閥7處于復(fù)位狀態(tài),，則供氣壓力從SUP口通過閥1進入先導(dǎo)室5,，先導(dǎo)室壓力上升，氣壓力作用在膜片2的上方,，則和膜片2相連的供氣閥芯4便開啟,，排氣閥芯3關(guān)閉，產(chǎn)生輸出壓力,。此輸出壓力通過壓力傳感器6反饋至控制回路8,。在這里，與目標(biāo)值進行快速比較修正,，直到輸出壓力與輸入信號成一定比例為止,，從而得到輸出壓力與輸入信號的變化成比例的變化。由于沒有噴嘴擋板機構(gòu),，故閥對雜質(zhì)不敏感,，可靠性高。

1)可實現(xiàn)壓力,、速度的無極調(diào)節(jié),，避免了常通的開關(guān)式氣閥換向時的沖擊現(xiàn)象。

2)能實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和程序控制,。

3)與斷續(xù)控制相比,，系統(tǒng)簡化,，元件大大減少。

4)與液壓比例閥相比,，體積小,、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單,、成本較低,，但響應(yīng)速度比液壓系統(tǒng)慢得多，對負(fù)載變化也比較敏感,。

5)使用功率小,、發(fā)熱少、噪聲低,。

6)不會發(fā)生火災(zāi),，不污染環(huán)境。受溫度變化的影響小,。