磨粉機下料口除塵集塵器
采用立式垂直組合結(jié)構(gòu),，推拉抽屜式儲塵、濾筒除式塵,、脈沖噴吹清灰,、抽風(fēng)口等構(gòu)成，用經(jīng)濟的方式達(dá)到 99.5%的集塵效果,，模塊式組合設(shè)計,可根據(jù)用戶空間確定,，集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級過濾系統(tǒng),，應(yīng)用*的柱塞爆炸反清洗系統(tǒng),使反清洗優(yōu)化,，多種多樣的濾材,可適用于多種煙塵的收集多功能工業(yè)集塵機對比重較大的砂塵，如車床,、磨床,、銑床、砂輪機,、拋光機等,，于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理,，中等比重的粉塵,，如水泥,、陶瓷粉、石膏粉,、石棉粉,、炭粉、顏料,、膠木粉,、塑料粉等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果,，該機除塵效率大于 99.5%,。穩(wěn)定耐用并可連續(xù)24小時工作；機器具有漏電,，缺相,、過熱及過載保護裝置，
    
脈沖集塵機特點介紹
1,、動力風(fēng)機：全風(fēng)透浦式中壓風(fēng)機全鋁合金壓鑄制造,，低能耗、低噪音,、大吸力,、可72小時連續(xù)工作;
2、無縫布袋：納污能力強,，流量大,，耐壓高，耐腐蝕強,，耐溫好,、過濾精度高0.5~600μm濾、濾袋口與花板孔卡接密封好操作簡單容易更換;
3,、控制系統(tǒng)：旋鈕式開關(guān),，軟啟動模式，電流小,，安全可靠,，操作簡單方便，易學(xué)習(xí)易使用更容易掌握;
4,、支撐腳輪：采用減震材料制作腳輪,，帶剎車且可任意方向移動設(shè)計，大大節(jié)省了空間;
5,、清灰系統(tǒng)：采用壓縮空氣與氣缸利用逆向氣流使氣缸板上下抖動使附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中;
6,、儲塵抽屜：快捷抽屜式灰斗清理方便、直接清理。
7,、整體機構(gòu)：結(jié)構(gòu)緊湊,、體積精巧、移動方便,、占地面積小;
8、整機外殼：特別挑選市場上冷軋板,，激光切割無縫焊接,，表面靜電噴塑耐磨耐腐蝕性能;
9、法蘭吸口：經(jīng)久耐用清潔簡單拆卸方便,，口徑可變材料可按用戶的要求定制,。
    
磨粉機下料口除塵集塵器
脈沖噴吹濾筒集塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣,，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入除塵濾筒內(nèi),，使除塵濾筒急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除器,。脈沖噴出濾筒集塵器是一種高效除塵凈化設(shè)備,，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好,、凈化效率高,、處理氣量大、除塵布袋壽命長,、維修工作量小,、運行安全可靠等優(yōu)點；但需要壓縮空氣,，而且當(dāng)供給的壓縮空氣壓力不能滿足要求時,，清灰效果會大大降低。由于脈沖袋式除塵器優(yōu)點突出,，所以新建工程多采用脈沖噴吹濾筒集塵器,。
工業(yè)集塵機風(fēng)壓產(chǎn)生的原理：當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用,，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運動,，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進入側(cè)通道2以后,，氣體被壓縮,，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時,，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行,，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加,。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(側(cè)通道在出口處變窄),，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵,。
    
工業(yè)集塵器技術(shù)要求：
1） 除塵器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和文件進行制造,。
2 ）除塵器的安全性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 除塵器的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 3836．2有關(guān)規(guī)定,，其配套電動機應(yīng)具有在有效期內(nèi)的防爆檢驗合格證。
2 除塵器配套通風(fēng)機必須經(jīng)國家煤礦防塵通風(fēng)安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行摩擦
火花性能檢驗,，并取得檢驗合格證,。
3 除塵器的非金屬材料應(yīng)符合MT 113的有關(guān)規(guī)定。
4 除塵器的通風(fēng)機一般應(yīng)置于除塵器后方,；如通風(fēng)機置于除塵器前方位置時,，其入風(fēng)口應(yīng)有防護網(wǎng)和噴霧裝置。