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如何減小數(shù)控車床的加工誤差？
大型數(shù)控車床加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)許多不可預(yù)估的問(wèn)題,，因此大型數(shù)控車床加工操作人員除了要知道數(shù)控車床加工的4種常見(jiàn)分類以及提高數(shù)控車床加工效率的五個(gè)因素，還得要懂得大型數(shù)控車床加工的經(jīng)驗(yàn)技巧，這樣才能在大型數(shù)控車床加工是減少處理問(wèn)題的時(shí)間,。那么大型數(shù)控車床加工有哪些經(jīng)驗(yàn)技巧呢？
一,、大型數(shù)控車床加工的編程技巧
1.零件的加工順序：
（1）先鉆孔后平端（可防止鉆孔時(shí)縮料）,。
（2）先粗車，再精車（可保證零件精度）,。
（3）先加工公差大的再加工公差小的（保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）,。
2.根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給量及切深：
（1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量,，大切深,。
（2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量,、小切深,。
（3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量,、小切深,。
二、大型數(shù)控車床加工的直接對(duì)刀技巧
選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)且設(shè)為零點(diǎn),，機(jī)床回原點(diǎn)后,，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量,，刀具的刀補(bǔ)值就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值,，這表示Z軸對(duì)刀已完成，X對(duì)刀為試切對(duì)刀,，用刀具車零件外圓少些,，測(cè)量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊測(cè)量,，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值,，這時(shí)x軸也對(duì)好了；這種對(duì)刀方法,，就算機(jī)床斷電,，來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件,，其間關(guān)閉大型數(shù)控車床也不需要再重新進(jìn)行對(duì)刀,。
三、大型數(shù)控車床加工的調(diào)試技巧
大型數(shù)控車床加工的編程及對(duì)刀調(diào)整完成后,，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤,，造成撞機(jī)事故，我們會(huì)*行空行程模擬加工進(jìn)行調(diào)試車床,，在車床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2-3倍,；然后開(kāi)始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤,，再開(kāi)始對(duì)零件進(jìn)行加工,，*零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格后表示調(diào)試結(jié)束,。
四、大型數(shù)控車床加工的加工技巧
1.先粗加工,，把工件的多余材料去掉,，然后精加工。
2.加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生,。
3.避免工件加工時(shí)的熱變性,。
五、大型數(shù)控車床加工的防碰撞技巧
1.確認(rèn)刀具的直徑及長(zhǎng)度輸入正確,。
2.確認(rèn)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入正確,。
3.確認(rèn)工件的初始位置定位正確。
4.確認(rèn)數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系設(shè)置正確,。
5.確認(rèn)數(shù)控車床零點(diǎn)在加工過(guò)程中未被重置,。
6.確認(rèn)數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序正確。