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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
QDQ421F-25氣動(dòng)緊急切斷閥分為常開式和為常閉式,，安裝在液氨,，燃?xì)鈨?chǔ)罐/管道出口處緊急時(shí)能夠快速切斷的閥門，利用電磁閥來控制閥門的開啟-關(guān)閉。廣泛用于燃?xì)?/font>,氨氣或弱腐蝕性氣體貯罐的安全保護(hù)閥門,。
氣動(dòng)緊急切斷閥由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)或浮動(dòng)式活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)閥組成,，電磁閥線圈可接收泄露儀器的信號(hào)，控制工藝管道內(nèi)流體的切斷,、接通或切換,。切斷閥內(nèi)結(jié)構(gòu)裝有低熔點(diǎn)（易熔合金）的塞子，在出現(xiàn)事故時(shí)因溫度升增高易熔化泄壓來迅速關(guān)閉貯罐的出入口來保證貯罐系統(tǒng)的安全,。氣缸開啟壓力為≥0.3-0.6Mpa,，氣缸的日常工作壓力，不得低于0.4MPa,保證閥門的正常工作,。
具有ji佳的技術(shù)性能,，低負(fù)荷損失和高可靠性，與遠(yuǎn)距離氣源配套使用,，利用氣源控制閥門的關(guān)閉,以便在管道或儲(chǔ)罐上發(fā)生意外情況時(shí),，工作人員迅速通過控制室觸動(dòng)開關(guān)，電磁閥瞬間通電,，氣源快速通過關(guān)閉切斷閥,。
二、作用原理及結(jié)構(gòu)說明:
1．閥門在無外壓力操作情況下,，閥瓣處于常閉狀態(tài),，在貯罐系統(tǒng)上使用時(shí)，緊急切斷閥與油泵或貯氣瓶配套使用,，靠手搖油或氨氣的壓力將閥門打開,，在油路或者氣的壓力使用下閥門處于開啟狀態(tài)，當(dāng)需要關(guān)閉閥門或遇到有緊急情況時(shí),，可將油壓或者氨氣壓力泄掉,，閥門即自動(dòng)關(guān)閉。
2．閥瓣關(guān)閉時(shí),，壓力是依靠打開泄壓閥或操作手輪或者管路上的易熔塞在溫度升高時(shí)自行熔化來實(shí)現(xiàn),。
3．閥門工作介質(zhì)的流動(dòng)方向應(yīng)是高進(jìn)低出，與普通截止閥流向正好下反,。
4．閥門法蘭的連接尺寸按JB/T79.1-94《凸面整體鑄鋼法蘭》或HG20592-97尺寸標(biāo)準(zhǔn),。
三、注意事項(xiàng)：
1,，氣動(dòng)型切斷閥氣缸開啟壓力≥0.3-0.6Mpa,，氣缸的日常工作壓力，不得低于0.4MPa,保證閥門的正常工作,。
2,，切斷閥采用止回閥原理,，只能單向截?cái)啵惭b時(shí)必須注意閥門標(biāo)志,，將要保護(hù)的一端作為閥門入口,。閥門安裝時(shí)應(yīng)注意：高進(jìn)低出。
3,，不宜長(zhǎng)時(shí)間開啟,，避免彈簧疲勞失靈。
4,，訂貨須注明法蘭密封面形式,，壓力等級(jí)及連接標(biāo)準(zhǔn)。
四,、技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格（DN） | 公稱壓力（MPa） | 密封試驗(yàn)壓力（MPa） | 工作溫度（℃） | 適用介質(zhì) | 控制油缸或氣壓部分 | ||
閥瓣開啟高度（MM） | 使用介質(zhì) | 閥瓣開啟時(shí)大油壓或氣壓（MPa） | |||||
25 | 2.5 | 2.75 |
-40℃
~80℃ |
液化
石油氣,、
液氨等 | 15 |
壓縮空氣
或氮?dú)?/span>
| 油3MPa，氣0.6MPa |
40 | 2.5 | 2.75 | 18 | 油3MPa,，氣0.6MPa | |||
50 | 2.5 | 2.75 | 18 | 油3MPa,，氣0.6MPa | |||
65 | 2.5 | 2.75 | 22 | 油3MPa，氣0.6MPa | |||
80 | 2.5 | 2.75 | 27 | 油3MPa,，氣0.6MPa | |||
五,、產(chǎn)品尺寸：
PN | DN | L | H | H1 | D | D1 | D2 | b | f | Z-φd |
1.6MPa | 25 | 160 | 260 | 230 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 |
32 | 180 | 270 | 240 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | |
40 | 200 | 280 | 250 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | |
50 | 230 | 300 | 270 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | |
80 | 310 | 360 | 320 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | |
100 | 350 | 400 | 360 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | |
150 | 480 | 510 | 510 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 | |
200 | 600 | 610 | 550 | 360 | 310 | 278 | 30 | 4 | 12-25 |
