回收紅金稀土鈦材MVR蒸發(fā)器?工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，一種稀土加工廢水處理裝置,，包括一效蒸發(fā)器,、一效分離罐、二效蒸發(fā)器,、二效分離罐,、三效蒸發(fā)器和三效分離罐;一效蒸發(fā)器與一效分離罐之間、二效蒸發(fā)器與二效分離罐之間以及三效蒸發(fā)器與三效分離罐之間通過循環(huán)泵連通;一效蒸發(fā)器,、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器上均設(shè)置有蒸汽入口和冷凝水出口,，一效分離罐、二效分離罐和三效分離罐依次連接,，其上設(shè)置有蒸汽出口;二效蒸發(fā)器蒸汽入口與一效分離罐蒸汽出口連接,，三效蒸發(fā)器蒸汽入口與二效分離罐蒸汽出口連接，三效分離罐蒸汽出口連接有一預(yù)熱器,，一效蒸發(fā)器蒸汽入口連接有蒸汽源;二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有第二預(yù)熱器;濃縮液出口連接有固液分離器,。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土加工廢水處理裝置，其特征在于：所述的一效蒸發(fā)器(1)的冷凝水出口連接有第三預(yù)熱器(9),，所述物料經(jīng)所述一預(yù)熱器(7),、第三預(yù)熱器(9)和第二預(yù)熱器(8)由物料入口進(jìn)入三效分離罐(6)。回收紅金稀土鈦材MVR蒸發(fā)器?根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀土加工廢水處理裝置,，其特征在于：所述的第三預(yù)熱器(9)冷凝水出口與蒸汽發(fā)生器連接,，所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口連接所述蒸汽源(10)。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土加工廢水處理裝置，其特征在于：所述的一預(yù)熱器(7)上設(shè)置有冷凝水出口,，所述冷凝水口連接有儲(chǔ)水槽(14),，所述的儲(chǔ)水槽(14)連接有真空泵機(jī)組(15)。
　　5.利用權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的稀土加工廢水處理裝置進(jìn)行稀土加工廢水處理的工藝,，其特征在于：
　　(1)稀土加工廢水經(jīng)一預(yù)熱器(7),、第二預(yù)熱器(8)進(jìn)入三效分離罐(6)中，并在三效分離罐(6)和三效蒸發(fā)器(5)之間循環(huán),，形成一個(gè)循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng),，當(dāng)廢水經(jīng)過循環(huán)加熱至蒸發(fā)溫度后，在三效分離罐(6)中完成氣液分離,，其中形成的二次蒸汽經(jīng)蒸汽出口進(jìn)入一預(yù)熱器(7),，濃縮液排入二效分離罐(4);
　　(2)二效分離罐(4)內(nèi)廢水在二效分離罐(4)和二效蒸發(fā)器(3)之間循環(huán)，形成循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng),，當(dāng)廢水經(jīng)循環(huán)加熱至蒸發(fā)溫度后,，在二效分離罐(4)中完成氣液分離，形成的二次蒸汽經(jīng)蒸汽出口進(jìn)入三效蒸發(fā)器(5),，濃縮液排入一效分離罐(2);
　　(3)一效分離罐(2)內(nèi)廢水在一效分離罐(2)和一效蒸發(fā)器(1)之間循環(huán),，形成循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸汽源(10)的生蒸汽經(jīng)蒸汽入口進(jìn)入一效蒸發(fā)器(1),，當(dāng)廢水經(jīng)循環(huán)加熱至蒸發(fā)溫度后,，在一效分離罐(2)中完成氣液分離器，形成二次蒸汽經(jīng)蒸汽出口排入二效蒸發(fā)器(3),，濃縮液晶固液分離器(11)固液分離,，制得草酸;
　　(4)二效蒸發(fā)器(3)和三效蒸發(fā)器(5)內(nèi)形成的冷凝水經(jīng)第二預(yù)熱器(8)對其內(nèi)廢水進(jìn)行加熱，冷凝水終經(jīng)第二預(yù)熱器(8)的鹽酸出口排出進(jìn)行鹽酸收集,。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝,，其特征在于：一效蒸發(fā)器(1)內(nèi)的冷凝水經(jīng)第三預(yù)熱器(9),，對廢水進(jìn)行加熱。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝,，其特征在于：所述第三預(yù)熱器(9)冷凝水出口進(jìn)入蒸汽發(fā)生器重新形成蒸汽,。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于：所述三效蒸發(fā)器(5)內(nèi)氣壓為0.06MPa～0.08MPa,。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝,，其特征在于：所述的一效蒸發(fā)器(1)內(nèi)溫度為95～100℃，所述二效蒸發(fā)器(3)內(nèi)溫度為80～90℃,，所述三效蒸發(fā)器(5)內(nèi)溫度為60～70℃,。