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多種制藥廢水處理技術(shù)分析,，圖文詳解！
制藥產(chǎn)生的污水因其污染物多屬于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、有毒,、有害和生物難以降解的有機(jī)物質(zhì)，對水體造成嚴(yán)重的污染,。同時工業(yè)污水還呈明顯的酸,、堿性，部分污水中含有過高的鹽分藥廠,。廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水,、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類,。其廢水的特點是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高,、毒性大,、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差,，且間歇排放,，屬難處理的工業(yè)廢水。
一,、制藥廢水處理技術(shù)
制藥廢水的處理技術(shù)可歸納為以下幾種：物化處理,、化學(xué)處理、生化處理以及多種方法的組合處理等,，各種處理方法具有各自的優(yōu)勢及不足,。
1.物化處理
根據(jù)制藥廢水的水質(zhì)特點,，在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預(yù)處理或后處理工序。目前應(yīng)用的物化處理方法主要包括混凝,、氣浮,、吸附、氨吹脫,、電解,、離子交換和膜分離法等。
1.1混凝法
該技術(shù)是目前國內(nèi)外普遍采用的一種水質(zhì)處理方法,，它被廣泛用于制藥廢水預(yù)處理及后處理過程中,，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于中藥廢水等。高效混凝處理的關(guān)鍵在于恰當(dāng)?shù)剡x擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑,。近年來混凝劑的發(fā)展方向是由低分子向聚合高分子發(fā)展，由成分功能單一型向復(fù)合型發(fā)展,。劉明華等以其研制的一種高效復(fù)合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產(chǎn)廢水，在 pH為6.5,，絮凝劑用量為300 mg/L時，廢液的COD,、SS和色度的去除率分別達(dá)到69.7%,、96.4%和87.5%,，其性能明顯優(yōu)于PAC(粉末活性炭),、聚丙烯酰胺(PAM)等單一絮凝劑,。
工藝流程圖：
1.2氣浮法
氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮,、化學(xué)氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制藥廠采用CAF渦凹?xì)飧⊙b置對制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理,，在適當(dāng)藥劑配合下，COD的平均去除率在25%左右,。
工藝流程：
1.3 吸附法
常用的吸附劑有活性炭、活性煤,、腐殖酸類、吸附樹脂等,。武漢健民制藥廠采用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結(jié)果顯示,，吸附預(yù)處理對廢水的COD去除率達(dá)41.1%，并提高了BOD5/COD值,。
工藝流程：
1.4 膜分離法
膜技術(shù)包括反滲透、納濾膜和纖維膜,，可回收有用物質(zhì),，減少有機(jī)物的排放總量,。該技術(shù)的主要特點是設(shè)備簡單、操作方便,、無相變及化學(xué)變化、處理效率高和節(jié)約能源,。朱安娜等采用納濾膜對潔霉素廢水進(jìn)行分離實驗，發(fā)現(xiàn)既減少了廢水中潔霉素對微生物的抑制作用,，又可回收潔霉素,。
工藝流程圖：
1.5 電解法
該法處理廢水具有高效、易操作等優(yōu)點而得到人們的重視,，同時電解法又有很好的脫色效果,。采用電解法預(yù)處理核黃素上清液,，COD、SS和色度的去除率分別達(dá)到71%,、83%和67%,。
2.化學(xué)處理
應(yīng)用化學(xué)方法時,，某些試劑的過量使用容易導(dǎo)致水體的二次污染，因此在設(shè)計前應(yīng)做好相關(guān)的實驗研究工作,?；瘜W(xué)法包括鐵炭法、化學(xué)氧化還原法（fenton試劑,、H2O2,、O3）、深度氧化技術(shù)等,。
工藝流程圖：
2.1 鐵炭法
工業(yè)運行表明,，以Fe-C作為制藥廢水的預(yù)處理步驟，其出水的可生化性可大大提高,。樓茂興等采用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯(lián)合處理工藝處理甲紅霉素,、鹽酸環(huán)丙沙星等醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水，鐵炭法處理后COD去除率達(dá)20%,，終出水達(dá)到國家《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)一級標(biāo)準(zhǔn),。
2.2 Fenton試劑處理法
亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)無法去除的難降解有機(jī)物,。隨著研究的深入,，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中,，使其氧化能力大大加強(qiáng),。程滄滄等[10]以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源,，用Fenton試劑對制藥廢水進(jìn)行處理,，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果,，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L,。
工藝流程圖：
2.3采用該法能提高廢水的可生化性
采用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率,。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進(jìn)行臭氧氧化處理,，結(jié)果顯示，經(jīng)臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高,，而且COD的去除率均為75%以上,。
2.4 氧化技術(shù)
又稱高級氧化技術(shù)，它匯集了現(xiàn)代光,、電,、聲、磁,、材料等各相近學(xué)科的薪研究成果,，主要包括電化學(xué)氧化法,、濕式氧化法、超臨界水氧化法,、光催化氧化法和超聲降解法等。
其中紫外光催化氧化技術(shù)具有新穎,、高效,、對廢水無選擇性等優(yōu)點，尤其適合于不飽合烴的降解,，且反應(yīng)條件也比較溫和,，無二次污染，具有很好的應(yīng)用前景,。與紫外線,、熱、壓力等處理方法相比,，超聲波對有機(jī)物的處理更直接,，對設(shè)備的要求更低，作為一種新型的處理方法,，正受到越來越多的關(guān)注,。肖廣全等[13]用超聲波－好氧生物接觸法處理制藥廢水，在超聲波處理60 s,，功率200 w的情況下,，廢水的COD總?cè)コ蔬_(dá)96%。
工藝流程圖：
3 生化處理
生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù),，包括好氧生物法,、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法,。
3.1 好氧生物處理
由于制藥廢水大多是高濃度有機(jī)廢水,，進(jìn)行好氧生物處理時一般需對原液進(jìn)行稀釋，因此動力消耗大,，且廢水可生化性較差,，很難直接生化處理后達(dá)標(biāo)排放，所以單獨使用好氧處理的不多,，一般需進(jìn)行預(yù)處理,。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法,、吸附生物降解法(AB法),、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法),、循環(huán)式活性污泥法（CASS法）等。
（1）深井曝氣法
深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng)，該法具有氧利用率高,、占地面積小,、處理效果佳、投資少,、運行費用低,、不存在污泥膨脹、產(chǎn)泥量低等優(yōu)點,。此外,，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響,，可保證北方地區(qū)冬天廢水處理的效果,。東北制藥總廠的高濃度有機(jī)廢水經(jīng)深井曝氣池生化處理后，COD去除率達(dá)92.7%,，可見用其處理效率是很高的,，而且對下一步的治理極其有利，對工藝治理的出水達(dá)標(biāo)起著決定性作用,。
工藝流程圖：
（2）AB法
AB法屬超高負(fù)荷活性污泥法,。AB工藝對BOD5、COD,、SS,、磷和氨氮的去除率一般均高于常規(guī)活性污泥法。其突出的優(yōu)點是A段負(fù)荷高,，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),，對pH和有毒物質(zhì)具有較大的緩沖作用，特別適用于處理濃度較高,、水質(zhì)水量變化較大的廢水,。楊俊仕等采用水解酸化－AB生物法工藝處理抗生素廢水，工藝流程短,，節(jié)能,，處理費用也低于同種廢水的化學(xué)絮凝－生物法處理方法。
工藝流程圖：
（3）生物接觸氧化法
該技術(shù)集活性污泥和生物膜法的優(yōu)勢于一體,，具有容積負(fù)荷高,、污泥產(chǎn)量少、抗沖擊能力強(qiáng),、工藝運行穩(wěn)定,、管理方便等優(yōu)點。很多工程采用兩段法,，目的在于馴化不同階段的優(yōu)勢菌種,，充分發(fā)揮不同微生物種群間的協(xié)同作用,，提高生化效果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化,、酸化作為預(yù)處理工序,，采用接觸氧化法處理制藥廢水。哈爾濱北方制藥廠采用水解酸化－兩段生物接觸氧化工藝處理制藥廢水,，運行結(jié)果表明,，該工藝處理效果穩(wěn)定、工藝組合合理,。隨著該工藝技術(shù)的逐漸成熟,，應(yīng)用領(lǐng)域也更加廣泛。
（4）SBR法
SBR法具有耐沖擊負(fù)荷強(qiáng),、污泥活性高,、結(jié)構(gòu)簡單、無需回流,、操作靈活,、占地少、投資省,、運行穩(wěn)定,、基質(zhì)去除率高、脫氮除磷效果好等優(yōu)點,，適合處理水量水質(zhì)波動大的廢水,。
王忠用SBR工藝處理制藥廢水的試驗表明：曝氣時間對該工藝的處理效果有很大影響；設(shè)置缺氧段,，尤其是缺氧與好氧交替重復(fù)設(shè)計,，可明顯提高處理效果；反應(yīng)池中投加PAC的SBR強(qiáng)化處理工藝,，可明顯提高系統(tǒng)的去除效果,。近年來該工藝日趨完善，在制藥廢水處理中應(yīng)用也較多,，邱麗君等采用水解酸化－SBR法處理生物制藥廢水,，出水水質(zhì)達(dá)到GB8978－1996一級標(biāo)準(zhǔn)。
工藝流程圖：
3.2 厭氧生物處理
目前國內(nèi)外處理高濃度有機(jī)廢水主要是以厭氧法為主,，但經(jīng)單獨的厭氧方法處理后出水COD仍較高,，一般需要進(jìn)行后處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強(qiáng)高效厭氧反應(yīng)器的開發(fā)設(shè)計及進(jìn)行深入的運行條件研究,。在處理制藥廢水中應(yīng)用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）,、厭氧復(fù)合床(UBF)、厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）,、水解法等,。
（1）UASB法
UASB反應(yīng)器具有厭氧消化效率高,、結(jié)構(gòu)簡單、水力停留時間短,、無需另設(shè)污泥回流裝置等優(yōu)點,。采用UASB法處理卡那霉素、氯酶素,、VC、SD和葡萄糖等制藥生產(chǎn)廢水時,，通常要求SS含量不能過高,，以保證COD去除率在85%～90%以上。二級串聯(lián)UASB的COD去除率可達(dá)90%以上,。
工藝流程圖：
（2）UBF法
UBF法買文寧等將UASB和UBF進(jìn)行了對比試驗,，結(jié)果表明，UBF具有反應(yīng)液傳質(zhì)和分離效果好,、生物量大和生物種類多,、處理效率高、運行穩(wěn)定性強(qiáng)的特征,，是實用高效的厭氧生物反應(yīng)器,。
工藝流程圖：
（3）水解酸化法
水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進(jìn)的UASB,。水解池較之全過程厭氧池有以下優(yōu)點：不需密閉,、攪拌，不設(shè)三相分離器,，降低了造價并利于維護(hù),；可將廢水中的大分子、不易生物降解的有機(jī)物降解為小分子,、易生物降解的有機(jī)物,，改善原水的可生化性；反應(yīng)迅速,、池子體積小,，基建投資少，并能減少污泥量,。近年來,，水解－好氧工藝在制藥廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用，如某生物制藥廠采用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制藥廢水,，運行穩(wěn)定,，有機(jī)物去除*，COD,、BOD5和SS的去除率分別為90.7%,、92.4%和87.6%,。
工藝流程圖：
3.3 厭氧－好氧及其他組合處理技術(shù)
由于單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧,、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性,、耐沖擊性、投資成本,、處理效果等方面表現(xiàn)出了明顯優(yōu)于單一處理方法的性能,，因而在工程實踐中得到了廣泛應(yīng)用。如利民制藥廠采用厭氧－好氧工藝處理制藥廢水,，BOD5去除率達(dá)98%,，COD去除率達(dá)95%，處理效果穩(wěn)定,；肖利平等采用微電解－厭氧水解酸化－SBR工藝處理化學(xué)合成制藥廢水,，結(jié)果表明，整個串聯(lián)工藝對廢水水質(zhì),、水量的變化具有較強(qiáng)的耐沖擊能力,，COD去除率可達(dá)86%～92%，是處理制藥廢水的一種理想的工藝選擇,；胡大鏘等在對醫(yī)藥中間體制藥廢水的處理中采用水解酸化－A/O－催化氧化－接觸氧化工藝,，當(dāng)進(jìn)水COD為12 000 mg/Ｌ左右時，出水COD達(dá)300 mg/Ｌ以下,；許玫英等采用生物膜－SBR法處理含生物難降解物的制藥廢水,，COD的去除率能達(dá)到87.5%～98.31%，遠(yuǎn)高于單獨的生物膜法和SBR法的處理效果,。
此外,，隨著膜技術(shù)的不斷發(fā)展，膜生物反應(yīng)器(MBR)在制藥廢水處理中的應(yīng)用研究也逐漸深入,。MBR綜合了膜分離技術(shù)和生物處理的特點,，具有容積負(fù)荷高、抗沖擊能力強(qiáng),、占地面積小,、剩余污泥量少等優(yōu)點。白曉慧等采用厭氧－膜生物反應(yīng)器工藝處理COD為25 000 mg/L的醫(yī)藥中間體酰氯廢水,，選用杭州化濾膜工程公司生產(chǎn)的ZKM-W0.5T型膜組件,，系統(tǒng)對COD的去除率均保持在90%以上；Livinggston等利用專性細(xì)菌降解特定有機(jī)物的能力,，*采用了萃取膜生物反應(yīng)器處理含3,，4-二氯苯胺的工業(yè)廢水，HRT為2 h，其去除率達(dá)到99%,，獲得了理想的處理效果,。盡管在膜污染方面仍存在問題，但隨著膜技術(shù)的不斷發(fā)展,，將會使MBR在制藥廢水處理領(lǐng)域中得到更加廣泛的應(yīng)用,。
工藝流程圖：
制藥廢水處理技術(shù)及選擇
藥廠廢水的水質(zhì)特點使得多數(shù)制藥廢水單獨采用生化法處理根本無法達(dá)標(biāo)，所以在生化處理前必須進(jìn)行必要的預(yù)處理,。一般應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池,，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和pH，且根據(jù)實際情況采用某種物化或化學(xué)法作為預(yù)處理工序,，以降低水中的SS,、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質(zhì),，并提高廢水的可降解性，以利于廢水的后續(xù)生化處理,。
預(yù)處理后的廢水,，可根據(jù)其水質(zhì)特征選取某種厭氧和好氧工藝進(jìn)行處理，若出水要求較高,，好氧處理工藝后還需繼續(xù)進(jìn)行后處理,。具體工藝的選擇應(yīng)綜合考慮廢水的性質(zhì)、工藝的處理效果,、基建投資及運行維護(hù)等因素,，做到技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理,?？偟墓に嚶肪€為預(yù)處理－厭氧－好氧－（后處理）組合工藝。如陳明輝等采用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制藥廢水,，處理后出水水質(zhì)優(yōu)于GB8978－1996的一級標(biāo)準(zhǔn),。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學(xué)制藥廢水,、復(fù)合微氧水解－復(fù)合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水,、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中藥提取廢水等都取得了較好的處理效果,。
二,、制藥廢水處理工程
HDIC與CASS復(fù)合工藝處理高濃度制藥廢水
1、 廢水水質(zhì)與水量
某制藥企業(yè)以青霉素類及頭孢菌素類粉針生產(chǎn)為主,，其小型青霉素類原料藥合成車間產(chǎn)生的廢水主要分兩類：一是粉針劑車間洗滌,、洗瓶、化驗室排水等廢水,，COD濃度較低,，采用水解／生物接觸氧化工藝處理,；二是來自原料合成過程中結(jié)晶、提純等工序母液的排放,，潔凈區(qū)的清場,、消毒等環(huán)節(jié)的排水，這類廢水主要污染物有丁醇,、丙酮等有機(jī)溶劑,、少量的抗生素原粉及較高濃度的NaCI、KCI等鹽類,，COD濃度較高,，水量波動較大，水質(zhì)實測結(jié)果見表1,。
本廢水處理工程主要針對這部分高濃度廢水,。廢水處理站處理能力為260 m3／d，處理出水水質(zhì)需達(dá)到《制藥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 混裝制劑類》(GB21908—2008),。
2,、廢水處理技術(shù)的確定
結(jié)合本工程實際，采用HDIC與CASS相結(jié)合的處理工藝,，工藝流程見圖1,。
各工序設(shè)計處理效果見表2。
從實測進(jìn)水水質(zhì)看,，其BOD5／COD＞0．5,，屬生化性較好的有機(jī)廢水，宜采用生化工藝處理,。由于綜合廢水的BOD5遠(yuǎn)大于l000 mg／L,，故選用厭氧處理技術(shù)是經(jīng)濟(jì)合理的。
HDIC(厭氧多循環(huán)反應(yīng)器)將EGSB和IC兩種工藝相結(jié)合,，在已有的IC反應(yīng)器基礎(chǔ)上增加EGSB出水回流,，并設(shè)置了內(nèi)回流和沼氣回流，強(qiáng)化了反應(yīng)器內(nèi)循環(huán),，使得液體上升流速增大,，容積負(fù)荷高且產(chǎn)氣量大；顆粒污泥的沉降速度遠(yuǎn)大于液體的上升流速,，顆粒污泥不會因為液體的紊動而流失,，保證了反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度；反應(yīng)器的啟動時間短,，高徑比大,，占地面積小。由于厭氧出水水質(zhì)一般達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，仍需后接好氧處理,。
目前國內(nèi)處理此類廢水主要采用的好氧工藝有活性污泥法,、生物接觸氧化法等。其中CASS工藝不但具有良好的有機(jī)物處理效果,，而且具有很好的脫氮除磷效果,，在生活污水、工業(yè)廢水處理工程中均有應(yīng)用,。
3,、工藝說明
3．1 預(yù)處理
預(yù)處理單元主要包括：格柵、斜板沉淀池和凋節(jié)水解池,，其中調(diào)節(jié)水解池設(shè)置潛水?dāng)嚢?，保證水質(zhì)混合均勻。由于原水為制藥廢水,，水解酸化時可能產(chǎn)生有害氣體,，為避免產(chǎn)生二次污染，調(diào)節(jié)池集中排氣,，經(jīng)活性炭吸附后外排,。
3．2 生物處理
生物處理部分為主體工藝，包括HDIC反應(yīng)器和CASS反應(yīng)池,。
3．2．1 HDIC反應(yīng)器
①HDIC反應(yīng)器在EGSB的基礎(chǔ)上，增加了一個無外加動力的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),，進(jìn)一步加強(qiáng)了反應(yīng)器內(nèi)污泥和沼氣的內(nèi)循環(huán)作用,，提高了反應(yīng)器內(nèi)的液相流速，從而加大了反應(yīng)器的容積負(fù)荷,，提高了去除效率,，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。
②三相分離器是HDIC反應(yīng)器具有特色和重要的裝置,。HDIC內(nèi)設(shè)置了兩級三相分離器,，它們具有以下功能：收集從分離器下的反應(yīng)室產(chǎn)生的沼氣，使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來,；能夠適應(yīng)HDIC反應(yīng)器上升流速高的要求,，不影響氣、液,、固分離效果,。將HDIC反應(yīng)器隔成兩個反應(yīng)室，使得反應(yīng)器的實際處理能力大大增強(qiáng),，抗沖擊負(fù)荷能力提高,，保證了運行的穩(wěn)定性。
③布水系統(tǒng)是厭氧反應(yīng)器的關(guān)鍵配置，它對于污泥與進(jìn)水充分接觸,、大限度地利用反應(yīng)器的污泥是十分重要的,。布水系統(tǒng)兼有配水和水力攪動作用，為了保證這兩個作用的實現(xiàn),，需要滿足如下原則：進(jìn)水裝置的設(shè)計使分配到各點的流量相同,；進(jìn)水管不易堵塞；盡可能滿足污泥床水力攪拌的需要,，保證進(jìn)水有機(jī)物與污泥迅速混合,，防止局部產(chǎn)生酸化現(xiàn)象。
④控制系統(tǒng)是厭氧反應(yīng)器的必要配置,，它通過對HDIC的進(jìn)水量,、回流量、溫度,、pH,、沼氣產(chǎn)量等的監(jiān)控，可保證系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行,，避免反應(yīng)器因水質(zhì)的波動受到?jīng)_擊而長時間不能恢復(fù)正常運行,；同時使整個運行管理簡單、操作方便,。HDIC反應(yīng)器的運行溫度為35～38℃,，因此在HDIC反應(yīng)器進(jìn)水處設(shè)換熱裝置，利用水–水換熱器加熱,。
3．2．2 CASS反應(yīng)池
CASS工藝是把SBR的反應(yīng)池沿長度方向分為兩部分,，前部為生物反應(yīng)區(qū)(預(yù)反應(yīng)區(qū))，后部為主反應(yīng)區(qū),，在主反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的潷水裝置,，曝氣、沉淀等在同一池內(nèi)周期循環(huán)運行,，省去了常規(guī)活性污泥法的二沉池和污泥回流裝置,。
3．3 污泥處理
廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的柵渣、污泥及時外運處理,。沉淀池以及CASS反應(yīng)池產(chǎn)生的污泥濃縮后,，經(jīng)板框壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水，泥餅可以直接外運,。污泥處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污水回流至調(diào)節(jié)水解池重新進(jìn)入處理系統(tǒng),，不對外界環(huán)境造成污染。此外,，HDIC反應(yīng)器產(chǎn)生的污泥可作為接種污泥外售,。
3．4主要構(gòu)筑物及設(shè)備
主要構(gòu)筑物及設(shè)備見表3,。
4、處理效果與效益分析
4．1 異常情況及解決措施
4．1．1 HDIC反應(yīng)器
圖3為HDIC反應(yīng)器啟動,、負(fù)荷提高及穩(wěn)定運行三個階段的進(jìn),、出水COD測定結(jié)果。
啟動期間投加淀粉廠HDIC反應(yīng)器的顆粒污泥,，初始進(jìn)水COD＜5000 mg／L,，當(dāng)出水VFA＜200mg／L，pH,、ALK,、COD正常，即進(jìn)入提高負(fù)荷階段,；在進(jìn)入提高負(fù)荷階段后,，控制出水VFA、pH,、ALK,、COD指標(biāo)。調(diào)試后期即2009年3月以后．盡管進(jìn)水COD值較高,，出水COD仍在較低的范圍之內(nèi),，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運行。每天監(jiān)測COD兩次,，間隔12 h取樣一次,，17個月的檢測結(jié)果表明HDIC總體處理效率高于設(shè)計值。
雖然在調(diào)試過程中嚴(yán)格控制溫度,、pH,、進(jìn)水濃度、堿度及VFA等變化,，HDIC反應(yīng)器也曾發(fā)生堿度降低及VFA突然升高的情況,，但通過投加碳酸鈉及強(qiáng)化回流,，系統(tǒng)很快恢復(fù)正常,。
4．1．2 CASS池
①當(dāng)水中氨氮和磷含量比例失調(diào)時，CASS池會出現(xiàn)生化性差的情況,，此時可通過定期向CASS池中投加尿素和磷肥,，補充N和P，并適量降低負(fù)荷,，以改善池內(nèi)廢水的可生化性,。
② 當(dāng)CASS池負(fù)荷過高時，系統(tǒng)會產(chǎn)生大量泡沫,，并伴有污泥上浮,，出水SS明顯增加的現(xiàn)象,，此時可通過投加少量的絮凝劑PAC、增加曝氣量,、調(diào)節(jié)C︰N︰P值,、提高污泥濃度等措施，經(jīng)2～3 d的調(diào)整,，系統(tǒng)得到恢復(fù),。
4．2 工程驗收
該處理工程于2009年4月通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)測驗收，實測結(jié)果見表4(3次實測值的平均值),。
① 由調(diào)試階段運行數(shù)據(jù)及表4可知,，采用預(yù)處理／HDIC反應(yīng)器／CASS工藝處理高濃度制藥廢水，處理效果良好,，運行安全,、穩(wěn)定、可靠,。
②該工藝充分發(fā)揮了厭氧處理的優(yōu)勢,，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，產(chǎn)泥量少,；并可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的變化隨時進(jìn)行調(diào)整,，適合在類似制藥廢水處理中應(yīng)用。
③自控部分采用PLC監(jiān)控系統(tǒng),，對工藝過程及設(shè)備進(jìn)行控制和管理,，保證了整個廢水處理系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)、安全的運行,。