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回收智能三聯(lián)發(fā)酵罐

一,、概述
該系統(tǒng)發(fā)酵罐是通用型機(jī)械攪拌罐,，采用無(wú)級(jí)變速調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速。廣泛用于有機(jī)酸,、酵母,、酶制劑、維生素等生物制品的生產(chǎn),。
二,、系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)發(fā)酵罐可由種子罐、發(fā)酵罐,、補(bǔ)料罐、堿罐,、泡滴罐,、空氣除菌過(guò)濾系統(tǒng)、蒸汽滅菌系統(tǒng),、溫度控制系統(tǒng),、PH測(cè)量系統(tǒng)、溶解氧測(cè)量系統(tǒng),、微機(jī)控制系統(tǒng)等部分組成,。各系統(tǒng)的流程及工作參數(shù)如下：
1. 空氣除菌過(guò)濾系統(tǒng)
無(wú)油空氣壓縮機(jī)(0.5～0.6 Mpa)
貯氣罐
有油空氣壓縮機(jī)(0.5～0.6 Mpa)→油水分離器
一級(jí)預(yù)過(guò)濾 →冷干機(jī)→二級(jí)預(yù)過(guò)濾 → 三級(jí)預(yù)過(guò)濾 → 減壓閥(0.25 ～0.3Mpa)→
除菌過(guò)濾器1→種子罐
總除菌過(guò)濾器
除菌過(guò)濾器2→發(fā)酵罐
2. 蒸汽滅菌系統(tǒng)
種子罐、發(fā)酵罐滅菌 （0.3MPa）
蒸汽鍋爐
減壓閥(≤0.13 Mpa)→蒸汽過(guò)濾器
除菌過(guò)濾器1
除菌過(guò)濾器2
3. 溫度控制系統(tǒng)
種子罐夾套
控溫水箱→循環(huán)水泵→
發(fā)酵罐夾套
4. PH測(cè)量系統(tǒng)
發(fā)酵罐PH電極→儀表顯示→微機(jī)采集→數(shù)據(jù)查詢(xún),、曲線(xiàn)分析
5. 溶解氧測(cè)量系統(tǒng)
發(fā)酵罐溶解氧電極→儀表顯示→微機(jī)采集→數(shù)據(jù)查詢(xún),、曲線(xiàn)分析
6. 消泡系統(tǒng)
發(fā)酵罐泡沫傳感器→反饋給微機(jī)→報(bào)警
三、主要技術(shù)參數(shù)
1. 種子罐 ： 滅菌壓力≤0.15Mpa ： 工作壓力：0.05～0.07Mpa
滅菌溫度：121℃～125℃
2. 發(fā)酵罐 ： 滅菌壓力≤0.15 Mpa： 工作壓力：0.05～0.07Mpa
滅菌溫度：121℃～125℃
3. 堿罐： 滅菌壓力≤0.15 Mpa： 工作壓力：0.05～0.07Mpa
滅菌溫度：121℃～125℃
4. 消泡罐： 滅菌壓力≤0.15 Mpa： 工作壓力：0.05～0.07Mpa
滅菌溫度：121℃～125℃
5. 進(jìn)罐空氣壓力： 種子罐,、發(fā)酵罐,、0.25MPa。
6. 空壓機(jī)： 容積排氣量＞ m3/min
(無(wú)油) 排氣壓力 0.6Mpa
7. 控溫水箱電功率 ： Kw
8. 水循環(huán)泵： 功率 Kw ,； 流量 m3/h
9. 轉(zhuǎn)速： 無(wú)級(jí)調(diào)速 ～ rpm
10. PH值：儀表顯示并記錄
11. 溶解氧值：儀表顯示并記錄
12. 罐溫：儀表顯示并記錄

回收智能三聯(lián)發(fā)酵罐

四,、使用前的技術(shù)準(zhǔn)備
1. 上崗前的技術(shù)培訓(xùn)：SFM—2000L等發(fā)酵罐是機(jī)電一體化的設(shè)備，因此,；操作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),，使他們熟悉整個(gè)系統(tǒng)的工作原理、管路,、閥門(mén)的操作程序,，并對(duì)空壓機(jī)，蒸汽鍋爐,、變頻電機(jī)等設(shè)備,，能正確操作使用,。未經(jīng)培訓(xùn)的人員，不得單獨(dú)上崗操作,。
2. 設(shè)備使用之前,，應(yīng)先檢查電源是否正常，空壓機(jī),、微機(jī)控制系統(tǒng),、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作。
3. 檢查系統(tǒng)上的閥門(mén),、接頭及緊固螺釘是否擰緊,。
4. 開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，用0.15Mpa壓力,，檢查種子罐,、發(fā)酵罐、過(guò)濾器,、管路,、閥門(mén)的密封性能是否良好。
5. 對(duì)溫度儀,、調(diào)速電機(jī),，電容渦街流量計(jì)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查、校正,。
6. 上崗人員對(duì)上述各項(xiàng)必須能熟練操作,。
五、空消
在投料前,，氣路,、料路、種子罐,、發(fā)酵罐,、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進(jìn)行滅菌,，消除所有死角的雜菌,，保證系統(tǒng)處于無(wú)菌狀態(tài)。
1. 空氣管路的空消
(1) 空氣管路上有三級(jí)預(yù)過(guò)濾器,，冷干機(jī)和除菌過(guò)濾器,。預(yù)過(guò)濾器和冷干機(jī)不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前,，必須將通向預(yù)過(guò)濾器的閥門(mén)關(guān)閉,，使蒸汽通過(guò)減壓閥、蒸汽過(guò)濾器然后進(jìn)入除菌過(guò)濾器,。
(2) 除菌過(guò)濾器的濾芯不能承受高溫高壓,，因此,，蒸汽減壓閥必須調(diào)整在0.13Mpa，不得超過(guò)0.15MPa,。
(3) 空消過(guò)程中,，除菌過(guò)濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開(kāi)啟，排除冷凝水,。
(4) 空消時(shí)間應(yīng)持續(xù)40分鐘左右,，當(dāng)設(shè)備初次使用或*不用后啟動(dòng)時(shí)，好采用間歇空消,，即次空消后,，隔3～5小時(shí)再空消一次，以便消除芽孢,。
(5) 經(jīng)空消后的過(guò)濾器,，應(yīng)通氣吹干，約20～30分鐘,，然后將氣路閥門(mén)關(guān)閉,。
2. 種子罐、發(fā)酵罐,、堿罐及消泡罐空消
(1) 種子罐,、發(fā)酵罐,、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行空消,。
(2) 空消時(shí)，應(yīng)將罐上的接種口,，排氣閥,，及料路閥門(mén)微微打開(kāi)，使蒸汽通過(guò)這些閥門(mén)排出,，同時(shí)保持罐壓為0.13～0.15Mpa,。
(3) 空消時(shí)間為30～40分鐘，特殊情況下,，可采用間歇空消,。
(4) 種子罐、發(fā)酵罐,、堿罐及消泡罐空消前,，應(yīng)將夾套內(nèi)的水放掉。
(5) 空消結(jié)束后,，應(yīng)將罐內(nèi)冷凝水排掉,，并將排空閥門(mén)打開(kāi)，防止冷卻后罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,、損壞設(shè)備,。
(6) 空消時(shí),，溶氧、PH電極取出,，可以延長(zhǎng)其使用壽命,。
六、實(shí)消
實(shí)消是當(dāng)罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后,，用蒸汽對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌的過(guò)程,，種子罐、堿罐,、消泡罐和發(fā)酵罐實(shí)消的操作過(guò)程相同,。
1. 空消結(jié)束后，應(yīng)盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi),，此時(shí)夾套內(nèi)應(yīng)無(wú)冷卻水,。
2. 培養(yǎng)基在進(jìn)罐之前，應(yīng)先糊化,，一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70％左右計(jì)算(泡沫多的培養(yǎng)基為65％左右,，泡沫少的培養(yǎng)基可達(dá)75～80％)，考慮到 冷凝水和接種量因素,，加水量為罐體全容積的50％左右,，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān)，需在實(shí)踐中摸索,。
3. 先開(kāi)啟機(jī)械攪拌裝置,，使罐內(nèi)物料均勻混合，轉(zhuǎn)速50～100rpm,。
4. 打開(kāi)夾套蒸汽閥,、排汽閥，對(duì)罐內(nèi)培養(yǎng)基預(yù)熱,，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到90℃時(shí),，關(guān)閉夾套進(jìn)汽閥，打開(kāi)罐內(nèi)所有進(jìn)汽閥,，通入蒸汽,。當(dāng)罐溫上升到105℃時(shí)，緩緩打開(kāi)排汽閥,，將罐頂冷空氣排掉,，持續(xù)五分鐘后，關(guān)閉排汽閥,。
5. 當(dāng)罐壓升至0.12Mpa,，溫度升到121—123℃時(shí)，控制蒸汽閥門(mén)開(kāi)度,，保持罐壓不變,，30分鐘后停止供汽,。
6. 打開(kāi)冷卻水的進(jìn)排閥門(mén)，在夾套內(nèi)通水冷卻,，當(dāng)罐內(nèi)壓力降至0.05Mpa時(shí),，微微開(kāi)啟排氣閥和進(jìn)氣閥，進(jìn)行通氣攪拌,，加速冷卻速度,，并保持罐壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度,。
七,、種子罐接種、培養(yǎng)
1. 本設(shè)備采用火焰封口接種,，接種前應(yīng)事先準(zhǔn)備好酒精棉花,、鉗子、鑷子和接種環(huán),。
2. 菌種裝入三角燒瓶?jī)?nèi),，接種量根據(jù)工藝要求確定。
3. 將酒精棉花圍在接種口周?chē)c(diǎn)燃,，用鉗子或鐵棒擰開(kāi)接種口,，此時(shí)應(yīng)向罐內(nèi)通氣，使接種口有空氣排出,。
4. 將三角瓶的菌種在火環(huán)中間倒入罐內(nèi),。
5. 將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。
6. 接種后即可通氣培養(yǎng),，罐壓保持在0.05Mpa,。
八,、移種
1. 本設(shè)備采用壓差移種,，即在種子罐壓力大于發(fā)酵罐壓力的條件下將種子轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐內(nèi)。
2. 發(fā)酵罐經(jīng)實(shí)消冷卻到接種溫度后即可移種,。
3. 移種前,，對(duì)移種管路，閥門(mén)用蒸汽滅菌20分鐘,。
4. 移種時(shí),，種子罐保持0.08Mpa，發(fā)酵罐保持0.03Mpa,，打開(kāi)移種管路上的閥門(mén),，種子在壓差作用下，由種子罐轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐,。
5. 移種結(jié)束后,，對(duì)移種管路需用蒸汽沖洗干凈,。
6. 移種結(jié)束后，應(yīng)立即清洗種子罐,，防止發(fā)酵料凝結(jié)在管路,、閥門(mén)及罐壁上。
九,、發(fā)酵罐的培養(yǎng)
1. 種子接入發(fā)酵罐后,，即可進(jìn)行控溫培養(yǎng)，罐壓一般控制在0.05Mpa,，轉(zhuǎn)速根據(jù)各自工藝要求而定,。
2. 發(fā)酵溫度根據(jù)工藝要求而定，通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度來(lái)控制發(fā)酵溫度,，當(dāng)環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時(shí),，用冷水降溫。
3. 發(fā)酵液的PH值是根據(jù)工藝要求而定,，當(dāng)需要調(diào)整PH值時(shí),，逐步加入酸堿液，直至所需PH值,。
4. 在發(fā)酵中途要取樣檢查時(shí),，可通過(guò)取樣口取樣。取樣前,，取樣管路閥門(mén)需用蒸汽滅菌,，防止雜菌污染而引起誤導(dǎo)，取樣結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門(mén),。
十,、出料
1. 本設(shè)備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出，根據(jù)發(fā)酵液的濃度,，罐壓可控制在0.05～0.1Mpa,。
2. 出料后取出溶氧、PH儀,，進(jìn)行清洗保養(yǎng),。
3. 出料結(jié)束后，應(yīng)立即放水清洗發(fā)酵罐及料路管道閥門(mén),，并開(kāi)動(dòng)空壓機(jī),，向發(fā)酵罐供氣并攪拌，將管路中的發(fā)酵液沖洗干凈,。
十一. 維修與保養(yǎng)
1. 安置設(shè)備的環(huán)境應(yīng)整潔,、干燥、通風(fēng)良好，水,、汽不得直接潑到電器上,。
2. 設(shè)備啟用之后，必須及時(shí)清洗,，防止發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路,、閥門(mén)內(nèi)。
3. 各類(lèi)儀表,，應(yīng)按規(guī)定要求保養(yǎng)存放 壓力表,、安全閥、溫度儀每年應(yīng)校準(zhǔn)一次,。
4. 設(shè)備停止使用時(shí)應(yīng)清洗,、吹干。過(guò)濾器的濾芯應(yīng)取出清洗,，涼干,，妥善保管，法蘭壓緊螺母應(yīng)松開(kāi),，防止密封圈變形,。
十二. 特別注意事項(xiàng)
1. 在發(fā)酵過(guò)程中，嚴(yán)禁將過(guò)濾器的排水閥突然打開(kāi)而引起發(fā)酵液倒流,。
2. 當(dāng)突然停電時(shí),，應(yīng)迅速關(guān)閉發(fā)酵罐及空氣系統(tǒng)進(jìn)，排氣閥,，保持罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓,。
3. 除菌過(guò)濾器蒸汽滅菌時(shí)壓力不得超過(guò)0.15Mpa。
4. 空消,、實(shí)消時(shí),，夾套內(nèi)的水應(yīng)放空，實(shí)消冷卻時(shí),，罐壓不能降到0,。