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回收二手凍干機(jī)-求購
冷凍干燥機(jī)冷凍干燥的整個過程其實(shí)就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時進(jìn)行的過程,，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響整個凍干周期,，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會影響干燥速率,，簡單分析如下：
1、物料的形態(tài)與組分
根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體,。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大,。
2、預(yù)凍速率
冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度,。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小,，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華,，小的冰晶不利于升華,，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快,，解析速率慢,。
3、裝量
物料在凍干時,，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比,，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積,、厚度小有利于水分升華,，容易凍干且質(zhì)量理想。干燥時,，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時間的重要因素,，一般情況下，物料堆積的厚度愈薄,，傳熱和傳質(zhì)速度越快,，干燥時間愈短。但是,，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少,，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利,。
4、干燥室內(nèi)壓力
干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率,，就傳質(zhì)而言,，壓力越低越好，而對于傳熱來說,，壓力越高越好,。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定,，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率,，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度,，降低干燥層表面的蒸汽壓,。
5、傳熱方式傳熱方式
按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo),、對流,、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞,，因此,，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對干燥速率有較大的影響,。
回收二手凍干機(jī)-求購
中試型的凍干機(jī),。國內(nèi)一般中試型凍干機(jī)分兩種。一種是采用電加熱為加熱介質(zhì)的升溫系統(tǒng),。一種是以硅油為加熱介質(zhì)的系統(tǒng),。外形上看，有方艙和圓倉的,，圓倉目前國內(nèi)以基本淘汰,。因為圓倉的不能做硅油加熱，而且凍干面積也做不大,。咱們以方艙凍干機(jī)為例,，討論下電加熱和硅油加熱。電加熱凍干機(jī)的擱板制冷是直接來自壓縮機(jī)的蒸發(fā)端,。制冷迅速,。溫度低。在加熱升溫過程中,。由于制冷的迅速,，導(dǎo)致制冷和加熱沖突,，溫度控制不均勻,。溫度誤差比較大,。比如擱板控制在-20℃。當(dāng)制冷端打開,，瞬間降到-30℃有可能的,。然后在通過加熱板慢慢升到-20℃。電加熱熱的比較快,，造成驟冷驟熱,，一般對溫度敏感的物料會造成融化或者等現(xiàn)象。有些藥物甚至是失活,。所以我建議一般對溫度敏感的物料,，建議不用電加熱的凍干機(jī)。雖然便宜一些,。但是性能比較差,。硅油凍干機(jī)跟電加熱相比，除了造價稍微貴一點(diǎn)點(diǎn),。性能完勝,！硅油為介質(zhì)的凍干機(jī)，制冷制熱都非?？煽?。溫度可以控制在1℃以內(nèi)。不會對物料造成傷害,。真正的凍干機(jī)就應(yīng)該以硅油為介質(zhì)的,！