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| 操作方式 | 間歇式 | 傳熱面積 | 20M2 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì) | 空氣 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 并流 |
| 工作類型 | 流化床式 | 功率 | 4kW |
| 加熱方式 | 對(duì)流式 | 適用物料 | 多種可用 |
| 水分蒸發(fā)量 | 200kg/h | 外形尺寸 | 1560m |
| 溫度范圍 | 低溫式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè) |
| 重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)速 | 120r/min |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
回收二手凍干機(jī)-求購
冷凍干燥機(jī)冷凍干燥的整個(gè)過程其實(shí)就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時(shí)進(jìn)行的過程，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率,，從而影響整個(gè)凍干周期,，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會(huì)影響干燥速率，簡單分析如下：
1,、物料的形態(tài)與組分
根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體,。固體的形態(tài)和液體的濃度對(duì)冷凍干燥速率的影響較大。
2,、預(yù)凍速率
冷凍時(shí)所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度,。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大,。大的冰晶有利于升華,，小的冰晶不利于升華，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低,，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快，解析速率慢,。
3,、裝量
物料在凍干時(shí)，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比,，亦即凍干與裝量有關(guān),。表面積、厚度小有利于水分升華,，容易凍干且質(zhì)量理想,。干燥時(shí)，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時(shí)間的重要因素,，一般情況下,，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快,，干燥時(shí)間愈短。但是,，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少,，對(duì)提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。
4,、干燥室內(nèi)壓力
干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率,，就傳質(zhì)而言，壓力越低越好,，而對(duì)于傳熱來說,，壓力越高越好,。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定,，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率,，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度,，降低干燥層表面的蒸汽壓,。
5、傳熱方式傳熱方式
按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo),、對(duì)流,、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞,，因此,，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對(duì)干燥速率有較大的影響,。
回收二手凍干機(jī)-求購
中試型的凍干機(jī),。國內(nèi)一般中試型凍干機(jī)分兩種,。一種是采用電加熱為加熱介質(zhì)的升溫系統(tǒng),。一種是以硅油為加熱介質(zhì)的系統(tǒng)。外形上看,，有方艙和圓倉的,，圓倉目前國內(nèi)以基本淘汰,。因?yàn)閳A倉的不能做硅油加熱,，而且凍干面積也做不大,。咱們以方艙凍干機(jī)為例,，討論下電加熱和硅油加熱,。電加熱凍干機(jī)的擱板制冷是直接來自壓縮機(jī)的蒸發(fā)端,。制冷迅速。溫度低,。在加熱升溫過程中。由于制冷的迅速,，導(dǎo)致制冷和加熱沖突,，溫度控制不均勻。溫度誤差比較大。比如擱板控制在-20℃,。當(dāng)制冷端打開,，瞬間降到-30℃有可能的。然后在通過加熱板慢慢升到-20℃,。電加熱熱的比較快,，造成驟冷驟熱，一般對(duì)溫度敏感的物料會(huì)造成融化或者等現(xiàn)象,。有些藥物甚至是失活,。所以我建議一般對(duì)溫度敏感的物料，建議不用電加熱的凍干機(jī),。雖然便宜一些,。但是性能比較差。硅油凍干機(jī)跟電加熱相比,，除了造價(jià)稍微貴一點(diǎn)點(diǎn)。性能完勝,！硅油為介質(zhì)的凍干機(jī),，制冷制熱都非常可靠,。溫度可以控制在1℃以內(nèi),。不會(huì)對(duì)物料造成傷害。真正的凍干機(jī)就應(yīng)該以硅油為介質(zhì)的,！