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| 操作方式 | 間歇式 | 傳熱面積 | 20M2 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì) | 空氣 | 干燥介質(zhì)移動 | 并流 |
| 工作類型 | 流化床式 | 功率 | 4kW |
| 加熱方式 | 對流式 | 適用物料 | 多種可用 |
| 水分蒸發(fā)量 | 200kg/h | 外形尺寸 | 1560m |
| 溫度范圍 | 低溫式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè) |
| 重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)速 | 120r/min |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
優(yōu)質(zhì)二手凍干機(jī)回收
凍干機(jī)的幾大節(jié)能優(yōu)勢:
1.三重?zé)峤粨Q板作為冷凝器的內(nèi)部冷卻器,，在預(yù)凍結(jié)束時，冷凝器已充分地冷卻,。預(yù)凍結(jié)束后,，不需要進(jìn)行制冷切換，就可以開始抽真空,，可節(jié)約抽真空的時間,。
2.在壓縮機(jī)配置兩臺時，即使有一臺壓縮機(jī)不工作,，冷凝器的冷凝表面積也不會減少,。因為每塊三重?zé)峤粨Q板內(nèi)設(shè)置四組盤管，每兩根盤管對應(yīng)一臺壓縮機(jī),，如有一臺壓縮機(jī)發(fā)生故障或不工作,，捕霜面積沒有任何變化。一般在一次干燥的末期和二次干燥階段,，負(fù)荷量比較小的時候，程序會自動關(guān)停一臺壓縮機(jī),，從而實現(xiàn)節(jié)能,。
3.冷卻水高效節(jié)能裝置，是利用壓縮機(jī)冷卻水的預(yù)熱和硅油進(jìn)行熱交換,，從而可以取代電加熱的功能,。不僅如此，還可以實現(xiàn)硅油的快速冷卻，同時,，還可以循環(huán)加熱導(dǎo)熱油進(jìn)行化霜,。
1.保持食品組織結(jié)構(gòu)、營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)基本不變,特別是活性成分保留率高,這是某些功能性食品采用凍干食品為基礎(chǔ)的主要原因,。
2.外觀不干裂,不收縮,維持食品原有的外形和色澤,。
3.產(chǎn)品表面硬化,組織呈多孔海綿狀,所以復(fù)水性好,食用方便,從而決定了它在即食方便食品中的地位。
4.重量輕,耐保藏,對環(huán)境溫度沒有特別的要求,在避光和抽真空充氮包裝時,常溫條件下可保持2年左右,利潤成本比較客觀,。
凍干食品離不開凍干機(jī),，真空凍干機(jī)的真空冷凍干燥法預(yù)先將產(chǎn)品里面的水份凍結(jié)，然后再真空的環(huán)境下將產(chǎn)品里面被凍結(jié)的水份升華,，從而得到冷凍干燥的產(chǎn)品,。簡而言之，在低溫環(huán)境下抽出產(chǎn)品里面的水份,，保留其原有的營養(yǎng)成份,。
優(yōu)質(zhì)二手凍干機(jī)回收
例如蘋果脆片的凍干成品可利用以下“秘訣”獲得：
原料驗收→挑選、整理→清洗→切片,、清洗→浸漬,、漂洗→真空冷凍干燥→金屬探測→充氮包裝→入庫。
1.原料驗收：選擇無公害的原料,，按制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收原料,。
2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼,、傷疤,、腐爛等殘次的蘋果原料，并進(jìn)行人工修整,。
3.清洗：采用清洗機(jī)清洗,，將蘋果投放入清洗機(jī)淹沒于清水中以去除蘋果表面的雜質(zhì)。
4.切片,、清洗：采用機(jī)器切片,，把切好的蘋果片放在清水中清洗，并瀝水片刻,。
5.浸漬,、漂洗：將瀝水后的蘋果片放入糖度折光為30度左右的糖液中浸漬，時間為2-4小時,，溫度：冬季30℃-40℃,，夏季20℃。浸漬結(jié)束后把蘋果片撈出放到常溫清水中進(jìn)行漂洗,，以去除蘋果片表面的糖液,，并瀝水片刻,。
6.真空冷凍干燥：中心溫度降到-18℃~-22℃后放入，冷凍3.5-4.5個小時,；凍干機(jī)真空干燥將凍結(jié)好的從速凍庫內(nèi)迅速轉(zhuǎn)入真空度為50-100pa的凍干機(jī)干燥倉內(nèi)進(jìn)行真空干燥,。控制干燥倉溫度在60-75℃,，使產(chǎn)品的溫度逐步回升至20-35℃,。
7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機(jī)進(jìn)行檢測，一旦報警及時返工處理,，重新檢測直至合格,。
8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進(jìn)行稱量，采用真空充氮包裝并進(jìn)行熱合密封,。封口后的脆片裝入外包裝箱內(nèi)用膠帶紙封緊箱口,。
9.入庫：將成品碼入庫內(nèi)，防止擠壓,，層數(shù)≤8層,，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥,，并做好防火,、防塵、防蠅,、防鼠等措施,。