鋼渣處理煙氣凈化技術(shù)：現(xiàn)狀與創(chuàng)新超低排放工藝
一、現(xiàn)有煙氣凈化工藝分析
鋼鐵企業(yè)普遍對熱態(tài)鋼渣冷卻處理后加工利用,，過程中產(chǎn)生的煙氣需凈化?，F(xiàn)有主要工藝及其特點如下：
水浴式除塵工藝：
凈化效率低，排放常不達標,；
通風管道易堵塞,，影響抽風,；
僅能處理熱燜煙氣，無法覆蓋到渣,、攪拌,、出渣環(huán)節(jié)的煙氣。
應(yīng)用： 主要用于熱燜法鋼渣處理,。
流程： 熱燜池加蓋 → 煙氣經(jīng)通風管道進入水浴池洗滌 → 風機 → 放散煙囪排放,。
優(yōu)點： 投資少、工藝簡單,。
缺點：
旋流噴霧除塵與自激式除塵聯(lián)合工藝：
設(shè)備龐大（管道截面風速5m/s）,；
排放濃度約50mg/m3，無法滿足超低排放（≤10mg/m3）要求,。
應(yīng)用： 主要用于滾筒法鋼渣處理或液態(tài)鋼渣水淬工藝,。
流程： 煙氣主管入口設(shè)起旋裝置 → 前端霧化噴淋 → 煙塵與液滴碰撞成大顆粒 → 底部溜槽排出含塵水（粗除塵）→ 自激式濕法除塵器精除塵 → 風機 → 放散煙囪。
優(yōu)點： 運行穩(wěn)定,。
缺點：
洗滌塔加濕式電除塵器工藝：
投資大,；
鋼渣粉塵具水硬性，易在電除塵器極板,、極線結(jié)垢,，影響放電和凈化效果；
維護困難（需定期更換極線,、清理極板）,，維護費用高。
流程： 煙氣捕集罩 → 支管 → 電動切換閥 → 總管 → 噴霧洗滌塔 → 濕式電除塵器 → 風機 → 放散煙囪,。
優(yōu)點： 能達到超低排放標準,。
缺點：
結(jié)論： 現(xiàn)有工藝在投資、穩(wěn)定性或排放標準上存在局限,。研發(fā)投資少,、運行穩(wěn)定且能實現(xiàn)顆粒物超低排放（≤10mg/m3）的新工藝成為迫切需求。
二,、實現(xiàn)超低排放的創(chuàng)新工藝：聲波團聚除塵技術(shù)
北京博鵬中科環(huán)保科技有限公司研發(fā)了以聲波團聚技術(shù)為核心的除塵新工藝,，成功解決上述問題,。
新工藝流程與特點：
穩(wěn)定達標： 排放濃度穩(wěn)定≤10mg/m3，實際應(yīng)用中常<5mg/m3,。
兩級高效除塵：
智能控制： 采用專有《STW煙氣凈化智能控制系統(tǒng)V1.0》,，根據(jù)渣處理工藝設(shè)置不同煙氣處理模型，優(yōu)化集塵與放散效果,。
壓縮空氣優(yōu)化： 系統(tǒng)配備快速切斷閥,，可按需自動切斷壓縮空氣供應(yīng),。
結(jié)構(gòu)維護簡便： 結(jié)構(gòu)相對簡單，檢修方便（無需入設(shè)備內(nèi)部）,，故障率低,，勞動強度低。
精細噴霧： 噴入粒徑≤200μm的霧化水滴,，捕捉微細粉塵形成含塵水滴。
聲波團聚： 核心創(chuàng)新,。增設(shè)聲波團聚裝置,，利用聲波沖擊促使微細粉塵顆粒與霧化水滴碰撞、凝聚成更大的含塵霧滴,。
重力沉降+三級脫水： 凝聚后的大顆粒主要靠重力沉降脫除（一級脫水）,；剩余含濕煙氣經(jīng)復(fù)擋板（二級離心脫水）和旋流脫水裝置（三級離心脫水），高效去除99%機械水,。
噴霧洗滌塔： 降溫,、粗除塵（氣液逆向接觸，含塵水由底部排出）,。
高效除塵器（AWDA+旋流脫水器）： 精除塵,。工作原理：
流程： 捕集罩 → 管道 → 噴霧洗滌塔 → 高效除塵器（AWDA聲波除塵器 + 旋流脫水器）→ 風機 → 放散煙囪。
核心特點：
關(guān)鍵設(shè)備配置：
高效噴霧洗滌塔： 由塔體,、排水水封,、霧化系統(tǒng)組成。實現(xiàn)氣液逆向接觸,，完成降溫及初步除塵,。
高效除塵器（AWDA+旋流脫水器）： 由本體、排水水封,、精細噴霧裝置（種子系統(tǒng)）,、聲波團聚裝置（高效捕霧裝置）、復(fù)擋組件,、旋流組件,、擋水板和自動控制系統(tǒng)組成。集聲波團聚,、精細噴霧,、重力沉降、復(fù)擋離心脫水,、旋流離心脫水于一體,，實現(xiàn)深度精除塵和高效脫水。
應(yīng)用與效果： 該工藝已在江蘇,、山西,、河北等多地鋼鐵企業(yè)成功應(yīng)用,，效果明顯。特別是在河北省投產(chǎn)的2套系統(tǒng),，實現(xiàn)了穩(wěn)定超低排放（顆粒物濃度遠<10mg/m3,，多次檢測<5mg/m3），且工藝簡單,，運行穩(wěn)定,。
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