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11.采樣過程中儀器的實(shí)際流量始終上下波動(dòng)不能穩(wěn)定在設(shè)定值,。

可能的原因：采樣前沒有進(jìn)行壓力調(diào)零，傳感器零漂使得流量始終無法穩(wěn)定,；多臺(tái)采樣器連接在同一個(gè)插排上且同時(shí)啟動(dòng)造成電壓不穩(wěn),；采樣器周邊有其他高功率設(shè)備與采樣器連接在同一組電源上造成影響；

12.采樣結(jié)束后發(fā)現(xiàn)采樣頭無法從主機(jī)上取下,。

可能的原因：安裝采樣頭時(shí),，沒有將連接處的螺紋絲口正確導(dǎo)入，而且在沒有正確對(duì)齊的情況下強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)甚至使用外來工具安裝,。正確引入絲口后采樣頭的安裝十分輕松,，徒手操作即可。這種情況還會(huì)導(dǎo)致采樣漏氣,，這個(gè)采樣的結(jié)果自然成為廢樣。

13.采樣后分析的結(jié)果與實(shí)際情況或預(yù)估值差異很大,。

故障判斷：采樣流程操作有誤,。

可能的原因：采樣頭漏氣，檢查采樣頭內(nèi)部各連接部件是否都有密封硅膠,，輕晃采樣頭檢查是否有碰撞聲響,；捕集板上沒有涂抹凡士林或凡士林失效沒有及時(shí)更換，更不能以環(huán)形濾膜替代凡士林,；采樣頭進(jìn)氣口變形或破損,；不同材質(zhì)的采樣頭導(dǎo)致出現(xiàn)靜電將樣品吸附；濾膜裝反,，應(yīng)當(dāng)是松軟有毛絨面的一面向上,；取放濾膜時(shí)造成濾膜邊緣破損，并且收集時(shí)未將碎渣一并收集在內(nèi),；采樣過程中出現(xiàn)斷電,、停機(jī)等異常情況；儀器實(shí)際流量值未達(dá)到檢定標(biāo)準(zhǔn)要求,；多臺(tái)采樣器布點(diǎn)距離未符合采樣標(biāo)準(zhǔn),，距離過近相互干擾。

14.能夠進(jìn)入設(shè)置界面,，但啟動(dòng)采樣后采樣泵沒有正常工作,。

故障判斷：控制損壞、采樣泵損壞,。

可能的原因：控制單元損壞,，日常采樣時(shí)的阻力過大造成長時(shí)間處于滿負(fù)載狀態(tài)造成器件燒損；采樣泵損壞,，采樣時(shí)選擇了不正確的濾膜造成阻力過大導(dǎo)致采樣泵葉片損壞,；連續(xù)采樣時(shí)間過長導(dǎo)致儀器過熱,、采樣泵疲勞工作后損壞，不建議超出檢測方法中要求的單個(gè)采樣點(diǎn)時(shí)間,，如需連續(xù)工作,，建議在保證采樣時(shí)間的基礎(chǔ)上設(shè)定間隔采樣。

15.設(shè)定好流量后啟動(dòng)采樣,，泵能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),，但聲音越來越大很快就達(dá)到滿功率停機(jī)保護(hù)。

故障判斷：氣路堵塞,。

表征現(xiàn)象：計(jì)壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常值,。

可能的原因：采樣頭中的切割板裝反，將切割圓孔直接壓在捕集板上造成堵塞,；濾膜安裝不當(dāng),，因?yàn)轳薨櫋⑵茡p甚至安放了多張濾膜造成堵塞,；安裝的濾膜為非玻纖濾膜,，顆粒物采樣器不能承載重金屬、氟化物等采樣任務(wù),，因?yàn)槠渌璧氖?、硝酸纖維、有機(jī)濾膜等會(huì)產(chǎn)生更高的阻力,；異物堵塞,，檢查與采樣頭連接處的儀器進(jìn)氣口防護(hù)網(wǎng)，如有異物堵塞也會(huì)造成停機(jī),；儀器維護(hù)界面的流量參數(shù)被改動(dòng)異常,；采樣流量不是常規(guī)流量設(shè)定值過高；采樣器內(nèi)部的管路連接脫落造成流量不受控,。

16.采樣后測量的結(jié)果與實(shí)際情況或預(yù)估情況相差很大,。

故障判斷：過程有誤。

可能的原因：吸收瓶不符合要求,，尤其是玻板阻力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,；吸收液是否裝錯(cuò)，未對(duì)應(yīng)目標(biāo)氣體,；吸收溫度不符合要求,，吸收液溫度直接影響吸收效率；采樣過程出現(xiàn)過停機(jī)保護(hù)或者斷電等異常情況,。