全自動(dòng)平板硫化機(jī)采用PLC可編程控制器和7英寸觸摸屏，工作過程全自動(dòng),。用戶可根據(jù)自己的工藝需要快速修改和鎖定工藝參數(shù),，自動(dòng)完成合模,、強(qiáng)制開模、移模,、硫化定時(shí)、排氣時(shí)間及次數(shù)設(shè)置,、前模翻轉(zhuǎn),、多重頂出裝置等功能。采用高低壓油泵,，運(yùn)行噪音低,，氣動(dòng)輔助缸運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維修方便,，節(jié)能,。
全自動(dòng)平板硫化機(jī)的幾種常見故障：電機(jī)無法啟動(dòng)、不鎖模,、不加壓,、不注射、不塑化或塑化太慢,、壓力油溫過高,、溫度不夠。下面將介紹操作時(shí)遇到這些故障時(shí)的檢查和注意點(diǎn),。
1,、電機(jī)無法啟動(dòng)。缺相/用萬用表檢查缺相,。接觸器損壞/更換,。電源是否斷開/電源開關(guān)是否閉合。油泵卡死/檢查電機(jī)是否有軸承損壞,，用手轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,。
2、無鎖模,。光柵被阻塞或損壞/檢查光柵是否正常工作,。鎖模電磁閥未打開/檢查電磁閥是否有DC24V，線圈是否燒毀,。設(shè)定壓力和流量太小/壓力和流量設(shè)定值增大,。方向閥不復(fù)位/修復(fù)方向閥。系統(tǒng)無壓力/檢查系統(tǒng)是否加壓,。進(jìn)模不到位/檢查進(jìn)模接近開關(guān),。
3、不噴油,。噴油閥沒有打開/檢查電磁閥是否有DC24V,，線圈是否燒毀,。噴嘴溫度過高/檢查溫油冷卻裝置是否完好。噴嘴堵塞/噴嘴中的硫化橡膠被去除,。
4,、不塑化或塑化太慢。塑化設(shè)定壓力,，流量太小/增加壓力,，流量設(shè)定值。料筒溫度過高/檢查溫油冷卻裝置是否完好,。槍管被橡膠堵塞/噴嘴末端的橡膠需要清洗,。塑化電機(jī)不轉(zhuǎn)/螺桿阻力過大或壓力過小。注射筒阻力過大/檢查是否有背壓,。
5,、壓力油溫太高。全自動(dòng)平板硫化機(jī)油泵壓力太高/調(diào)整壓力到膠料需要的壓力,。油泵損壞或壓力油濃度過高/檢查油泵和油管,。壓力油量不足/增加壓力油量。冷卻系統(tǒng)異常導(dǎo)致水壓不足/維修冷卻系統(tǒng),。
6,、溫度不足。加熱管損壞/更換,。電源缺相/檢查電源,。溫度參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤/復(fù)位。熱電偶損壞/更換,。
