雙輥煉膠機(jī)在煉膠過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)粘輥,、脫輥現(xiàn)象,，主要原因如下：

　　

　　1、生膠

　　

　　一些生橡膠,，如氯丁橡膠,、丙烯酸酯橡膠和聚醚橡膠，在混煉過(guò)程中很容易粘在輥?zhàn)由?。雖然在攪拌過(guò)程中采取了一些預(yù)防措施和處理方法,，但往往不能取得滿(mǎn)意的效果。但順式1,4-聚丁二烯橡膠、乙丙橡膠等一些生膠不易軋制,。在攪拌過(guò)程中也采取了一些措施,，但效果并不理想。因此,，粘輥和脫輥與生膠品種密切相關(guān),。一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)極性橡膠容易粘輥,，而非極性橡膠則不易粘輥,。因此，在混煉之前,，應(yīng)該知道哪些生膠容易粘輥,，哪些生膠不易粘輥。

　　

　　2,、配合劑

　　

　　因配合劑造成的粘輥,、脫落現(xiàn)象較多。如果配方中軟化劑過(guò)多,，膠料硬度不高,，膠料容易粘輥。但配方中的填充劑過(guò)多,，混合后容易掉輥,。尤其是容易粘輥的生膠，如果軟化劑用量大,，粘輥現(xiàn)象就很?chē)?yán)重,。至于氯丁膠料，如果硬度在60以下,，粘輥現(xiàn)象比較嚴(yán)重,，無(wú)法進(jìn)行刀具的正常車(chē)削，更談不上薄道,。這種情況下,，需要兩名煉膠人員密切配合，一名是切刀,，另一名是用少量滑石粉覆蓋輥面,。只有這樣，才能正常進(jìn)行車(chē)削,。

　　

　　3、輥溫

　　

　　掌握混煉溫度是保證混煉膠質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),。每種生膠在混煉過(guò)程中都有其最佳混煉溫度,。如果溫度不合適，會(huì)給攪拌帶來(lái)很多不利因素。

　　

　　4,、進(jìn)料順序

　　

　　在雙輥煉膠機(jī)煉膠過(guò)程中,，喂料順序的正確與否，不僅對(duì)混煉膠的質(zhì)量有很大的影響,，而且對(duì)混煉膠的工藝性能也有很大的影響,。如果進(jìn)料順序正確，可以在短時(shí)間內(nèi)獲得滿(mǎn)意的結(jié)果,。否則,，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。當(dāng)然,，各種膠料的喂料順序不同,，但要特別注意一件事：喂料的開(kāi)始階段一定要慢，不能操之過(guò)急,。以天然橡膠為例,，天然橡膠在許多橡膠中具有良好的包輥性能，但炭黑在混煉過(guò)程中加入速度不能過(guò)快或過(guò)多,，否則會(huì)很快從輥上脫落,。氯丁橡膠雖然在攪拌過(guò)程中容易粘輥，但不能加入太快或太少,，否則容易從輥上脫落,。

　　

　　5、混合方法

　　

　　經(jīng)驗(yàn)豐富的煉膠人員在煉膠過(guò)程中既不費(fèi)時(shí)也不費(fèi)力,，煉膠質(zhì)量高,。主要原因是他們掌握了各種橡膠的混煉方法。只有掌握正確的攪拌方法,，才能熟練的進(jìn)行攪拌操作,。

　　

　　6、滾筒上的油污

　　

　　如果滾筒上有油污或雜質(zhì),，橡膠很容易脫落或粘在滾筒上,。因此，在混煉前,，應(yīng)先用橡膠清洗滾筒或用酒精,、汽油等擦拭，以免橡膠脫落或粘在滾筒上,。更重要的是,，在不擦洗滾筒的情況下進(jìn)行混合往往會(huì)影響膠料的質(zhì)量。例如,，如果在沒(méi)有擦洗設(shè)備的情況下混合其他化合物,，并在設(shè)備中混合發(fā)泡劑,，則會(huì)污染其他化合物，從而導(dǎo)致整卷化合物報(bào)廢,。

　　

　　總之,，橡膠在雙輥煉膠機(jī)混煉過(guò)程中粘輥脫輥的現(xiàn)象很普遍。但是,，影響膠輥滾落的因素不是單一的,，而是多方面的。但是,，只要我們找出問(wèn)題所在,，上述問(wèn)題就會(huì)迎刃而解。