在對(duì)金屬冶煉、鑄造的歷程中,，是不可缺乏淬火這道工藝過(guò)程的,，不然金屬品的延展性便會(huì)很低，沒(méi)辦法應(yīng)用,。在開(kāi)展淬火的情況下,，就需要使用退火爐了。

　　退火爐,，作為一種熱處理設(shè)備,，廣泛應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，包括化工,、石油,、食品、冶金,、機(jī)械,、輕工,、電力、船舶,、造紙,、礦山、醫(yī)藥以及集中供熱等,。這些工業(yè)過(guò)程中的加熱,、冷卻、冷凝和蒸發(fā)等工藝,，都離不開(kāi)退火爐的重要作用,。

　　在金屬熱處理過(guò)程中，退火是一個(gè)極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié),。通過(guò)將金屬緩慢加熱到一定溫度,，保持足夠的時(shí)間，然后再進(jìn)行冷卻（可以是緩慢冷卻或控制冷卻）,，可以顯著改善金屬的塑性和韌性,，使其化學(xué)成分更加均勻，同時(shí)也能消除殘余應(yīng)力,，甚至獲得預(yù)期的物理性能,。

　　退火爐內(nèi)氣體檢測(cè)的意義有哪些？

　　氧含量檢測(cè)的目的：

　　退火爐工作時(shí),，爐內(nèi)處于正壓狀態(tài)且氧含量幾乎為零,，這是為了防止外界空氣進(jìn)入。然而,，由于爐內(nèi)氧分壓不足,，空氣中的氧還是會(huì)少量擴(kuò)散到爐內(nèi)。當(dāng)退火爐內(nèi)的氧含量出現(xiàn)異常時(shí),，可能源于以下幾種原因：

　?。?）預(yù)熱段入口密封棍密封性能不足或密封氮?dú)庑Ч芳眩?/p>

　　（2）加熱爐輻射管出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象,，導(dǎo)致加熱段氧氣含量上升,；

　　（3）冷卻段循環(huán)風(fēng)機(jī)入口處及相關(guān)管道閥件存在漏氣現(xiàn)象,，如軸承,、儀表接口、管道與爐壁法蘭處,。

　　氫含量檢測(cè)的目的：

　　在退火爐內(nèi),，氫氣的主要作用是帶走鋼件表面在外界或加熱區(qū)域中產(chǎn)生的氧化物,，以及還原消耗爐內(nèi)的微量氧氣,。氫氣的濃度在通入爐內(nèi)時(shí)是固定的,。經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加熱,、冷卻等工藝流程后,，氫氣的濃度是逐漸降低的。氫氣消耗得多,，說(shuō)明發(fā)生的還原反應(yīng)消耗掉的氫氣多,，帶走的鋼件氧化物的總量也就比較多，說(shuō)明反應(yīng)越充分,，出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也就越穩(wěn)定,。

　　露點(diǎn)分析檢測(cè)的目的：

　　退火爐內(nèi)氣氛的露點(diǎn)是爐內(nèi)保護(hù)氣體中含水量的標(biāo)志，露點(diǎn)的高低可影響鋼件表面氧化鐵的還原,。通過(guò)爐內(nèi)露點(diǎn)的測(cè)量與分析可間接地推斷爐內(nèi)保護(hù)氣體成分變化和鋼帶表面被氫氣還原的狀態(tài),。控制露點(diǎn)的目的在于避免氧化反應(yīng)的發(fā)生,，合理利用氫氣的還原反應(yīng),。因此，要增加氫氣在爐子中的濃度,，盡量降低水蒸氣的濃度,，這就是合理的控制露點(diǎn)的要求。另外,，退火爐密封出現(xiàn)異常導(dǎo)致外界氧氣進(jìn)入和爐內(nèi)氫氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生水蒸氣,，這也會(huì)導(dǎo)致露點(diǎn)值異常升高。

　　保護(hù)氣氛退火爐通常采用氮?dú)浠旌蠚庾鳛楸Ｗo(hù)氣體,。通過(guò)連續(xù)在線監(jiān)測(cè)爐內(nèi)的氫氣,、露點(diǎn)和氧含量，需要實(shí)時(shí)在線檢測(cè)爐內(nèi)各種氣體的含量,，通過(guò)分析氣體的含量進(jìn)行過(guò)程控制和安全監(jiān)管,，以滿足安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。退火爐氫氣,、露點(diǎn)和氧含量檢測(cè),，無(wú)錫徽科特的各種氫氣傳感器，氧氣傳感器,，露點(diǎn)傳感器可以滿足客戶需求,，具體產(chǎn)品選型請(qǐng)咨詢我司。