保修期限 | 無 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品成色 | 9成新 | 使用年限 | 1年以內(nèi) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基(哈氏,、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式,,刮板式,組合式,,轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu),,加熱方式有:蒸汽、電加熱,、導(dǎo)熱油,,以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計,、制造。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,,根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,對反應(yīng)過程中的溫度,、壓力,、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等),、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置,、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐,、過濾器等。/厘米*~1微秒/厘米導(dǎo)電流體*為5s,,輸出阻抗為2公斤電極的共同測量下限-.1直徑的電極,,1/Kd=1K1厘米%輸出阻抗轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗是有限的不足的程度必須是2M。第襯里電極夾具在沉積物的流體測量,,表面電極常常在午夜的變化引起的,,被污染,必須指出,。但要進行定量分析比較困難,,在零電極和變化的污染水平之間的關(guān)系,它可以說是電極的直徑越小,,清理電極以下效果,,使用,可以防止沉積是要特別注意,?!竟に嚵鞒獭總溆昧咸炕鋮s活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品?!静僮鞑襟E】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調(diào)pH=1),,充分攪拌浸漬,靜置吸收5小時,,再充分攪拌復(fù)靜置吸收5小時,,氯化鋅液全被吸收干,移入敞口平底炭化爐中密閉炭化,,于4℃炭化3小時,,隔3左右攪拌一次,攪拌前將爐溫降1℃以下,,攪拌后再升溫密閉炭化,,直變成黑焦,表明炭化完成,,出料冷卻,,用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬,充分攪拌,使氯化鋅液全部被吸收,,移入活化爐中,,于65℃活化7,出料冷卻,,移入木桶內(nèi),,加入等量的4%氯化銨液,充分攪拌洗滌,,靜置澄清,,虹吸出清液,依次用3%,、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌,,再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌,濾取炭粒,,入鍋,,加入等體積的清水,煮沸洗滌幾次,,洗滌無氯化銨為止,,加熱蒸發(fā),攪拌翻炒,,棄掉水分,,烘干、粉碎,,過12目篩,,得活性炭,密封包裝,。每班觀察記錄儀表值4次壓縮空氣進出口壓差不超過.35Mpa,;蒸發(fā)壓力表.4Mpa-.5Mpa;高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa,。經(jīng)常觀察排水,、排污系統(tǒng)浮球排水器一周左右清洗一次;排污管每星期排污一次,。電子式排水器清洗方法:a.將自動排水器前面的球閥關(guān)閉,;松開上端固定螺母,拿出定時線圈,,清洗過程中線圈始終不能接觸到水,否則線圈會燒掉,;撥掉軟管,,擰松排水器閥體,將排水器內(nèi)的壓縮空氣放空;卸下閥芯擦拭干凈,;將閥體擰回原位,,前端球閥輕輕打開一點,用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì),、水油排空,;用抹布擦凈閥體;將閥芯,、定時線圈按原位裝回,;再裝上軟管,打開前端球閥,。1,、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱,、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等,,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,,以及所需熱量大小有關(guān),。2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜),、鋼襯反應(yīng)釜。