4000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)購(gòu)銷廠家4000L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)購(gòu)銷廠家

雙錐干燥機(jī)是集混合—干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器,、真空泵與干燥機(jī)配套,，組成真空干燥裝置。

本機(jī)設(shè)計(jì)*,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，清洗容易，物料能全部排出,， 操作簡(jiǎn)便,，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境（如不需回收溶劑，冷凝器可不用）,。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料,，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大,，不僅節(jié)約能源,，而且物料干燥均勻充分,，質(zhì)量好?？蓮V泛應(yīng)用于制藥,、化工、食品,、染料等行業(yè)物料的干燥,。 符合“GMP”要求。雙錐干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下,、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度,，干燥效率,，達(dá)到均勻干燥的目的。干燥速度快,，一般只需幾秒到十幾秒鐘,，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低,，特別適宜熱敏性物料的干燥,，能夠保持物料色、香,、味,。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu),，有效地產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程,。,。指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的小截面積，用來(lái)計(jì)算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論排量,。,。對(duì)應(yīng)用于流道面積的直徑。,。當(dāng)閥瓣在閥座上方時(shí),，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積,。。閥門(mén)排放時(shí)流體通道的小截面積,。對(duì)于全啟示閥,，排放面積等于流道面積；對(duì)于微啟式閥,，排放面積等于簾面積,。。是流道截面積與閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量,。,。實(shí)際排量與理論排量的比值。HZ-S回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)安裝,、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)鼓風(fēng)機(jī)安裝搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)請(qǐng)注意,，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來(lái)搬運(yùn),，以防止?jié)櫥蛷臋C(jī)箱內(nèi)倒出來(lái),。風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對(duì)流,，以防止機(jī)房?jī)?nèi)溫度過(guò)高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,。機(jī)房?jī)?nèi)壁周?chē)糜邢舨牧弦越档驮胍簟ｏL(fēng)機(jī)應(yīng)該水平安裝,。配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑,，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上,，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動(dòng)時(shí)風(fēng)機(jī)壓力過(guò)大,。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大,，因此對(duì)一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積,；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行處理,，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入,，符合GMP要求；采用冷凝器,，可有效的回收物料中的溶劑,。真空干燥機(jī)操作時(shí)，先開(kāi)動(dòng)攪拌器,，加入被干燥的物料,，并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱,，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa（表壓）,。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體,，一般物料干燥時(shí)，真空度約為700mmHg,。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度,，隨物料性質(zhì)、濕度,、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異,。