500L雙錐真空干燥機(jī)二手設(shè)備500L雙錐真空干燥機(jī)二手設(shè)備

雙錐干燥機(jī)是集混合—干燥于一體的新型干燥機(jī),。將冷凝器,、真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置,。

本機(jī)設(shè)計(jì)*,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗容易,，物料能全部排出,， 操作簡(jiǎn)便，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境（如不需回收溶劑，冷凝器可不用）,。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料,，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大,，不僅節(jié)約能源,，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好,?？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工,、食品,、染料等行業(yè)物料的干燥。 符合“GMP”要求,。雙錐干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走,。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng),，故加快了物料的干燥速度,，干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的,。干燥速度快,，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn),。干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低,，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色,、香、味,。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象,。WLG系列往復(fù)式流化床干燥/冷卻器系統(tǒng)的重要特點(diǎn)是節(jié)省能耗以及設(shè)備效率高,，依靠*的設(shè)備性能、的控制工藝實(shí)現(xiàn)能耗低的目標(biāo)，比其它的流化床都節(jié)省能耗2%以上,，設(shè)備效率到了97%以上,。特殊的空氣分布板，有針對(duì)性的空氣分布形式,，使物料有效的在不同的氣流速度和模式下流化干燥,，熱質(zhì)交換效率高；對(duì)物料的處理溫和,，不破壞產(chǎn)品外觀,；停車(chē)后物料不下漏，床板的噴氣孔不會(huì)堵塞,。WLG系列往復(fù)式流化床*的CIP（CleanInPlac自清理設(shè)計(jì),，內(nèi)部縫隙、溝坎,，保證設(shè)備清潔,，所有固體、液體殘余物料都能自動(dòng)排清,；熱風(fēng)室設(shè)計(jì)有自動(dòng)排料管,，將輕微粉末排出，無(wú)需人工操作,；整體式床板能很方便的取出,。一個(gè)用戶(hù)圖形界面提供了描繪出托盤(pán)堆碼形式的容易操作的平臺(tái)。根據(jù)控制生產(chǎn)的工件數(shù)量,，機(jī)械手抓取,、定向移動(dòng)和安放(堆碼)每個(gè)包裝容器(箱、盒,、桶和罐等)在正確的托盤(pán)位置上,。識(shí)別及驗(yàn)證系統(tǒng)識(shí)別、驗(yàn)證和跟蹤產(chǎn)品的能力已經(jīng)成為整個(gè)包裝系統(tǒng)*的環(huán)節(jié),。識(shí)別方法可以使用傳統(tǒng)的條碼到無(wú)線電射頻(RF)傳感器,，它們能夠跟蹤托盤(pán)或全部產(chǎn)品。聯(lián)機(jī)的條碼印刷及驗(yàn)證也是必要的,。能夠提供有效可靠手段,，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可視技術(shù)(Visiontechnology)可用于包裝的很多場(chǎng)合，,，產(chǎn)品的檢測(cè)和定向,、充填水平及計(jì)數(shù)、光學(xué)貼標(biāo),、文字識(shí)別,、貼標(biāo)文案驗(yàn)證、標(biāo)貼記錄以及全部文字和圖形的驗(yàn)證(離開(kāi)生產(chǎn)線)等。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低,，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大,，因此對(duì)一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽,；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行處理,，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，符合GMP要求,；采用冷凝器,，可有效的回收物料中的溶劑。真空干燥機(jī)操作時(shí),，先開(kāi)動(dòng)攪拌器,，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉,。同時(shí)通入蒸汽加熱,，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa（表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體,，一般物料干燥時(shí),，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度,，隨物料性質(zhì),、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異,。